《液压系统设计》设计程序.doc

《液压系统设计》课程 设计说明书 课题名称 ：钻镗专用机床液压系统设计 院系单位 ： 职业技术教育学院 指导老师 ： 冯志君 时 间 ： 2015年12月17号 目 录 一 液压课程设计任务书 1 二 液压系统的设计与计算 2 1．对工作液压缸进行工况分析 2 2．对夹紧液压缸进行工况分析 3 3．绘制工作液压缸、夹紧液压缸的负载图和速度图 4 三 拟订液压系统原理图 5 1．调速回路的选择 5 2．快速回路的选择 5 3．速度换接回路的选择 5 4．换向回路的选择 5 5．油源方式的选择 5 6．夹紧回路的选择 5 7．动作转换的控制方式选择 5 8．液压基本回路的组成 5 四 确定执行元件主要参数 7 1．确定液压缸的内径D和活塞杆直径d 7 2. 确定夹紧缸的内径D和活塞杆直径d 7 3. 计算工作液压缸各运动阶段的压力，流量和功率 8 4. 计算夹紧液压缸各运动阶段的压力，流量和功率 8 5.绘制工作液压缸、夹紧液压缸的液压工况图 9 五 确定液压泵的规格和电动机功率及型号 10 1．计算液压泵的压力 10 2．计算液压泵的流量 10 3．选用液压泵规格和型号 10 4．确定电动机功率及型号 10 5.液压元件及辅助元件的选择 10 6．油箱容量的确定 11 7.液压元件的选择以及报价 11 六 验算液压系统性能 13 1．回路压力损失验算 13 2．液压回路的效率 15 3．液压系统的温升验算 15 七 课程设计小结 16 八 参考文献 17 液压课程设计任务书 （一）设计题目 设计题目题目:钻镗专用机床液压系统设计 设计钻镗专用机床液压系统,其工作循环:定位--夹紧--快进--工进--死挡铁停留--工作台快退--停止--拔销松开等自动循环,采用平导轨。 设计参数见表1，其中： 工作台液压缸负载力(KN):FL 夹紧液压缸负移动件重力（KN）：GC 工作台液压缸移动件重力（KN):G 夹紧液压缸负载力（KN）：FC 工作台快进、快退速度(m/min)：V1=V3 工作台工进速度(mm/min):V2 夹紧液压缸行程（mm）:LC 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 夹紧液压缸运动时间（s）：tc 工作台液压缸工进行程（mm）：L2 工作台启动时间（s）：△t=0.5 导轨面静摩擦系数：μs=0.2 导轨面动摩擦系数μd=0.1 表1 设计参数 FL FC G GC V1 V2 L1 L2 LC tc 6.8 4.8 1.8 6 5.0 32 400 100 22 1 （二）设 计 内 容 (1)明确设计要求进行工况分析； (2)确定液压系统主要参数； (3)拟定液压系统原理图； (4)计算和选择液压件； (5)验算液压系统性能； (6)结构设计及绘制零部件工作图； (7)编写技术文件。 二 液压系统的设计与计算 1．对工作液压缸进行工况分析 液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，重力，密封阻力和背压阀阻力等 （1）切削阻力FQ FQ=6.8KN （2），摩擦阻力FJ，FD FJ=FF×US=1800×0.2=160N FD=FF×Ud=1800×0.1=180N 式中:FF－运动部件作用在导轨上的法向力 US－静摩擦系数 Ud－动摩擦系数 （3）惯性阻力 FG=G·Δv/（g·Δt）=1800×5/（9.8×0.5×60）=30.6N 式中: g－重力加速度 G－运动部件重力 Δ v－在t时间内变化值 Δt－启动加速度或减速制动时间 （4）重力F： 因运动部件是水平位置，故重力在水平方向的分力为零。 （5）密封阻力FM 一般按经验取FM=0.1F总 (F为总负载）。本例中按F除以0.9计算。 （6）背压阻力 这是液压缸回油路上的阻力，初算时，其数值待系统确定以后才可以定下来。 根据以上分析，可以计算出工作液压缸各动作中的负载见表2： 工况 计算公式 液压缸的负载N 启动 FQ=FJ＋FM FQ=360/0.9=400 加速 FJ=FD＋FG＋FM FJ=（180+30.6）/0.9=234 快进 FK=FD＋FM FK=180/0.9=200 工进 FG=FQ＋FD＋FM FG=(6800+180)/0.9=7755.56 快退 FK=FD＋FM FK=180/0.9=200