分电机式铝合金大拉机性能参数及操作规范.docxVIP

分电机式铝合金大拉机操作规程 适用范围 本操作规程适用于LFDL450/11型、LHD-560+450/11型分电机式铝（铝合金）大拉机组的正确使用和规范操作。 设备技术性能和主要参数 2.1 LFDL450/11型 序号 名称 单位 数据 1 进线直径 mm ?9.5 2 出线直径 mm ?2.2~?6.0 3 拉丝鼓轮直径 mm ?450 4 最大生产线速度 m/s 25 5 最多拉伸次数 次 11 6 出线眼模转速 r/min 23 7 储线器储线量 m 6 8 双盘收线盘规格 mm PND 630/710 LHD-560+450/11型 序号 名称 单位 数据 1 进线直径 mm 铝合金?9.5；普铝 ?9.5－12 2 出线直径 mm 铝合金圆线?2.4~?5.0 铝圆线?2.3~?5.0 型线5~25 mm2 3 最大生产线速度 m/s 铝合金圆线20 铝圆线30 型线12 4 最多拉伸次数 次 11 5 拉线模外形尺寸 mm 50×30 6 拉丝鼓轮直径 mm ?560 + ?450 7 双盘收线盘规格 mm PND 720 操作步骤 3.1开机前准备 3.1.1开车前应调整拉丝机主机及定速轮和收线速度同步，并保证恒张力收线，然后按工艺要求选择适当的配模比，根据配模比再确定适当的生产速度。 3.1.2检查设备压缩空气管道、拉丝油管路、润滑管路有无泄露现象以及是否有阻塞现象，气源供应是否充足，压力能否保持0.6MPa左右，水分离器是否需要放水。 3.1.3检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。 3.1.4根据工艺卡片核对设备现行生产的产品，进行配模必须符合有关标准或相关文件的要求。 3.1.5接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。 3.1.6稀油站润滑油接至各润滑口，稀油站接通冷却循环水。 3.1.7拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。 3.1.8生产前，必须由质检员进行首检，确认合格后方能正常开车。 3.2开机步骤 3.2.1整机运行时，11#拉丝鼓轮按照主设定速度运转，其余各选定的鼓轮按PLC分配的速度运行，同时可根据张力反馈信号对鼓轮的速度作出调整。 3.2.2点动某鼓轮时，该拉丝鼓轮按照设定的点动速度运转，其余各选定的鼓轮按PLC分配的速度运行，同时可根据张力反馈信号对鼓轮的速度作出调整。 3.2.3参数设定：在人机界面上根据工艺要求选定要工作的模座，在输入每道模直径。并依次输入其余的工艺参数。 3.2.4张力反馈（主机）装置操作：检查并调整张力反馈装置储能器工作压力是否符合工艺要求。 3.2.5穿模操作：手动打开拉丝液循环泵，点动脚踏开关点动穿模。生产型线时须特别注意模具的径向角度保持一致。 3.2.6张力（储线）装置操作：点动储线脚踏开关，其作用与点动7#拉丝鼓轮脚踏开关相同。 3.2.7收线装置操作：点动收线装置脚踏开关，使储线张力轮处于中间位置。 3.2.8停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路开关阀门。 3.3质量控制 3.3.1铝杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铝杆。 3.3.2铝杆焊接要光滑牢固。 3.3.3经常巡视设备，测量线径和观察线材表面情况，发现润滑不良和线模磨损及时调整。 3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。 3.3.5拉丝鼓轮磨损后，可以内外面调换使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。 3.4班后操作 3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签，一律不得塞进盘线里，按指定地点整齐堆放。 3.4.2下班后所有气缸应处于非工作状态，外伸的活塞杆必须擦亮。 3.4.3清理好工作现场，擦试干净设备，做好交接班记录。 紧急情况处理 4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。 4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。 4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。 安全注意事项 5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等； 5.2点动开关保持灵敏，不使用时应放置在隐蔽处，以防止误触发。 5.3使用穿模机时，手不得放在穿模机转动部份，也不得放在穿模机滚筒上，穿模机使用结束后必须及时关闭电源。 5.4接头时必须戴好防护眼镜，防止火花飞出伤人。 5.5设备运转时，禁止进行设备润滑检修和擦拭，禁止在设备上存放任何东西和杂物，谨防卷入设备，造成事故。 5.6禁止使用芯子松动或损坏的盘具。上盘