火力发电厂微油点火技术改造方案的构建.docVIP

火力发电厂微油点火技术改造方案的构建 　　摘 要：随着社会经济快速发展，社会各领域对电力能源需求量日渐增加。火力发电作为我国电力事业发展的一部分，在提供电力能源、促进国民经济发展等方面发挥着积极作用，但是，火电厂发展过程中，传统点火技术已经难以满足现代火电厂发展需求，在很大程度上阻碍了发电厂健康发展，如何对传统微油点火技术进行改造受到越来越多的关注。文章将对加强对微油点火技术改造的重要作用进行分析和研究，并阐述微油点火技术原理及在火电厂中的改造对策，旨在为我国火电厂可持续发展提供参考和借鉴。 　　关键词：火力发电场；微油点火技术；改造方案；构建 　　前言：近年来，电力事业改革背景下，现代技术逐渐渗透至电力企业日常运营全过程，对传统微油点火技术产生了极大冲击，传统启动技术耗油量较大，在很大程度上增加了企业成本，且对环境污染较为严重，为了积极响应国家节能环保号召，提高火电厂经济效益，加强对微油点火技术的改造显得尤为必要。 　　一、加强对微油点火技术改造的重要作用 　　（一）有利于减少能源消耗 　　目前，石油作为社会发展的战略性物资，据相关数据调查显示，原油缺乏已经成为制约我国国民经济发展的重要因素之一。发电厂作为能源消耗大户，每年点火用油费用高达60亿元。为此，加强对微油点火技术的改造，能够有效减少用油量，同时降低企业成本，提高现有资源利用效率，为实现企业经济效益最大化目标奠定坚实的基础。 　　（二）有利于落实国家节能降耗号召 　　针对我国发电厂年实际用油量及国际油价持续提升现状，发电厂要想在激烈的市场竞争中争取更多市场资源，需要从自身入手，提高各项工作技术含量的同时，积极落实国家方针、政策[1]。近年来，党和国家充分认识到节能降耗对于我国未来社会、经济发展的重要性，并要求相关领域积极配合，为此，通过对微油点火技术的改造，能够缓解能源危机，减少企业运营成本，最终达到高效节油目标。 　　（三）有利于提高环境效益 　　传统煤粉锅炉点火模式下，由于担心未燃尽燃油在电除尘设备上积尘，影响设备使用寿命，无法投入电除尘设备，对周边环境构成了极大威胁。而引进微油点火技术，能够借助较小燃油量实现燃油充分燃烧，有效避免了积尘问题，能够将电除尘设备引入其中，在很大程度上减少了粉尘排放，避免对环境造成的污染，从而使火电厂在我国国民经济发展中最大限度发挥社会效益及经济效益。 　　二、微油点火技术原理及在火电厂中的改造对策 　　（一）基本原理 　　微油点火技术在具体应用中，点火源为微油高能气化油枪，采用机械雾化将燃油料挤压、撕裂等处理，产生超细油滴进行加热、扩容，最终使燃油在短时间内迅速气化，满足锅炉启动、停止及低负荷稳燃需求。微油点火技术是科学技术与火力发电产业相结合的产物，是未来火电厂发展的必然选择[2]。 　　（二）改造方案 　　1、合理设置点火系统 　　点火系统作为该项技术实施的关键，主要由高能气化油枪、辅助油枪及压力冷风系统等构成，结合国电谏壁发电厂现状，主要改造设备数量为8台，第一，就点火燃烧器来看，为了实现微油点火，使煤粉充分燃烧，在设计中可以采取3级引燃方式，借助煤粉燃烧器的高浓缩性特点，使煤粉能够被顺利点燃，且在实际应用中，虽然，微油点火燃烧器喷口位置已经燃烧，但是，并不意味着内部燃烧，为此，应将燃烧器的外壳改为稀土铸钢材料，提高其耐温性，并借鉴航空发动机冷却机理，避免灰渣在燃烧设备上的沉积。 　　第二，针对油枪来看，可以选择高能气化油枪，利用回热加热形式，实现气化燃烧，并配合高强度油燃烧室，借助压力冷风提供充足的氧气，提高燃烧温度，使燃烧原料得到充分燃烧[3]。 　　第三，油系统方面，微油点火系统改造时，并不需要原有大油枪系统进行改动，而是在原有系统供油管道上增加本系统即可。为了确保油质清洁度，可以采用两级高性能过滤器，并对燃油系统各设备外壳进行不锈钢管更换，采取氩弧焊接技术，将管道及油枪有效连接到一起，以提高改造效率。 　　第四，压力冷风系统。压力冷风系统在整个系统中的应用主要作用是为高能气化油枪提供充足的氧气，使雾化燃油能够在短时间内燃烧，并在微油枪非工作状态下进行冷却处理[4]。为此，在原有系统基础之上安装高压风机，并将操作阀门等安装在燃油操作平台之上，方便后续工作。 　　（二）加强对送粉及控制系统的改造 　　微油点火送粉系统主要是由风粉管道、风门等构成，微油点火送粉系统不需要进行二次改造，采取传统送粉系统即可。控制系统作为整个系统不可缺少的一部分，其重要性不言而喻。在针对热控系统改造过程中，要坚持相应原则：第一，确保点火全过程监控；第二，实现点火远程控制，保障人员人身安全；第三，确保点火过程设备的安全性；第四，人机界面清晰，方便操作。 　　在对传统点火模式进行改造过程中，微油点