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炼焦厂配煤调湿技术方案探讨 　　摘要：焦化行业属于高污染高耗能行业，是节能减排降耗重点行业。只有改进焦化技术，才能降低能源消耗，减少环境污染，提高焦化行业生产效率和生产质量，使之可持续发展。炼焦厂配煤调湿是在焦煤还未装炉时进行调湿处理，这是一个简单且能起到节能减排效果的可行性措施。文章通过炼焦厂配煤调湿技术的发展现状研究，阐述了目前存在的三种煤调湿方法，分析了其作用与意义。 　　关键词：炼焦厂；配煤调湿技术；节能减排；焦化行业；调湿方法 文献标识码：A 　　中图分类号：TQ522 文章编号：1009-2374（2015）05-0168-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0416 　　我国是生产和消费大国，焦煤在我国的使用范围尤其广泛。据统计，2010年我国的焦煤产量达到3.88亿吨，消费量达3.84亿吨；2011年更是达到了4.2亿吨，消费量是4.0亿吨，生产和消费量稳居世界第一，占世界总量的60%。但焦化行业是一个高污染、高耗能行业，在焦化过程中产生的废气、废烟气等污染物，不仅会对环境造成污染，而且还对人体本身存在着一定的危害性。焦化行业是节能减排的重中之重，资源和环境问题成为影响焦化行业继续向前发展的瓶颈，只有对焦化行业进行技术改革，降低污染消耗，才能实现焦化行业的可持续发展。 　　1 炼焦厂配煤调湿技术的发展历程与现状 　　煤调技术是在焦煤轻度热解预处理技术的基础上发展起来并得到广泛应用的。它的操作原理是：将煤加热到一定温度时，使煤完全干燥脱水，直至其发生轻度热解后再装炉炼焦。焦煤在经过热预处理后，堆积密度得到提高，同时增加了焦煤在炭化室中的填装量，使得炼焦速度提升，缩短了焦煤的生产周期，达到增产的效果，同时还提高了焦炭的质量。20世纪中期，焦炭生产国开始了工业化试验和推广，但由于科技发展有限，该工艺对设备的要求极高，且工艺过程极为复杂，对配煤技术和焦炉结构的匹配性要求高，由于堆积密度的增加，煤在炼焦过程中不断膨胀，造成很多压力，导致炉墙损坏，减少了焦炉的使用寿命。还有生产过程中带来的一系列环境污染问题，与当代科学发展观的理论相悖，使得该项工艺技术使用受到限制，现在早已停用。 　　针对上述问题，20世纪80年代的时候，日本开发出焦煤预热调湿技术，它的操作原理是：装炉前，利用炼焦过程中残留的余热，将焦煤中部分水分保留在一定值，提高煤的温度，最后完成装煤炼焦过程。煤一般较干燥，煤调湿的好处就是能将水分控制住，确保煤在入炉后水分稳定。煤调湿工艺既操作简单，节能环保，又能创造经济效益，受到全世界的普遍关注。截至2010年，日本的焦化厂中，煤调湿装置占据焦炉总数的70.5%，成为主要的炼煤方式。我国焦化行业煤调湿技术起步较晚，目前虽然只有少数企业采用，但已引起业界关注，相信不久的将来，我国在原有技术上，根据我国的实际发展水平，采取既经济又环保的炼煤技术指日可待。 　　焦煤预热调湿技术在日本得到开发利用后，技术不断创新和升级，先后已有三代技术开发并应用着。我国企业研究机构做出了相应的调研工作，并取得突破性进展。例如：中科院工程研究所研制而出的以热烟气为载体，复合床直接换热的技术上做了全新设计，综合湿度与功能，在提高设备处理能力的前提下，降低动力能耗，使得核心技术得以突破和发展，拥有了自主知识产权，推动了煤调湿技术在我国的推广及应用。 　　2 三代炼焦厂配煤调湿技术的比较 　　2.1 第一代煤调湿技术的原理及特点 　　第一代煤调湿技术的原理即是：将焦炉的烟道气用热导油吸收，然后把烟道气与上升管处的荒煤气作为热源，与湿煤在多管回转干燥机之内间接换热，完成煤调湿工艺。 　　特点有：（1）工艺较复杂，导热油系统分为循环系统及废热回收系统，从炉顶到烟道再到备煤系统所需时间较长，流程很复杂，且占地面积大，投资高；（2）设备较复杂，换热器内部结构复杂，内部含有碳化硅，既包含导热油换热部分，也包括软水冷却部分，同时还要注意压缩空气时及时清扫导热油换热部分；（3）炉顶管道较多，导致操作起来异常繁琐，出现问题时候要仔细检查，耽误时间较久。 　　2.2 第二代煤调湿技术的原理及特点 　　第二代煤调湿技术的原理即是：将干熄焦发电后产生的背压汽作为热源，与湿煤在多管回转干燥机之内间接换热，完成煤调湿工艺。干燥机的使用模式是蒸汽走管内、煤走管外。 　　特点有：（1）整体布局较紧凑，操作流程比较方便且十分简单，能量利用率高，设备运行安全性高；（2）干燥机排气速度较慢，因此携带的灰尘较少，不需要专门去设置庞大的除尘设施，节省空间资源，同时节约成本；（3）热源依靠CDQ发电，然后由管网供给，调控灵活，温度、压力稳定。 　　2.3 第三代煤调湿技术的原理及特点 　　第三代煤调湿技术的原