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污水处理行业分析 一．MBR的概述以及组成 1.MBR的概念 MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之截留槽内的活性污泥与大分子有机物。采用的膜结构型主要为平板膜和中空纤维膜，按膜孔径可划分为超滤技术。传统活性污泥法污水二级处理工艺流程： 2.MBR的组成 目前膜生物反应器投入大规模实际应用，膜生物反应器主要由膜分离组件及生物反应器两部分组成。通常提到的膜生物反应器实际上是三类反应器的总称固液分离型膜生物反应器是在水处理领域中研究得最为广泛深入的一类膜生物反应器，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。MBR将分离工程中的膜分离技术与传统废水生物处理技术有机结合，大大提高了固液分离效率；并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌（特别是优势菌群）的出现，提高了生化反应速率；同时，通过降低F/M比减少剩余污泥产生量（甚至为0），从而基本解决了传统活性污泥法存在的许多突出问题。用于污水处理中的固液分离2)．曝气膜生物反应器采用透气性致密膜（如硅橡胶膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纤维式组件，在保持气体分压低于情况下，可实现向生物反应器的无泡曝气。被用于气体质量传递，通常是为好氧工艺供氧，可以实现生物反应器的无泡曝气，大大提高反应器的传氧效率。萃取膜生物反应器EMBR)：将废水与活性污泥被膜隔开来，废水与微生物不直接接触，有机污染物可以通过被另一侧的微生物降解。由于萃取膜两侧的是各自独立，各单元水流相互影响不大，生物反应器中营养物质和微生物生存条件不受废水水质的影响，使水处理效果稳定。主要用于工业中优先污染物的处理，被用于萃取特定的污染物。根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型MBFB膜生物流化床工艺用于污水深度处理，能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，无机陶瓷膜分离系统，是世界第一套污水处理专用的无机膜分离系统，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。膜可以由很多种材料制备，可以是液相、固相甚至是气相的。目前使用的分离膜绝大多数是固相膜。根据孔径不同可分为：微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜；根据材料不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是微滤级别膜。膜可以是均质或非均质的，可以是荷电的或电中性的。广泛用于废水处理的膜主要是由有机高分子材料制备的固相非对称膜。膜的分类依据及分类： 膜材质 1）高分子有机膜材料：聚烯烃类、聚乙烯类有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛运行过程易污染、强度低、使用寿命短。 2）无机膜：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、无机高分子材料等制成的半透膜。目前在MBR中使用的无机膜多为陶瓷膜。优点：它可以在pH=0~14、压力P10MPa、温度350 ℃的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力；造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。 膜孔径 　　MBR 工艺中用膜一般为微滤膜（MF）和超滤膜（UF），大都采用0.1～0.4μm膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。 　　微滤膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯等。 　　超滤常用聚合物材料有：聚砜、聚醚砜、聚酰胺等。 膜组件 　　为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离 　　工业上常用的膜组件形式有五种： 名称/项目 中空纤维式 毛细管式 螺旋卷式 式 圆管式 价格（元/m3） 40~150 150~800 250~800 800~2500 400~1500 冲填密度 高 中 中 低 低 清洗 难 易 中 易 易 压力降 高 中 中 中 低 可否高压操作 可 否 可 较难 较难 膜形式限制 有 有 无 无 无 圆管式膜直径10mm；毛细管式0.5~10.0mm；中空纤维式0.5mm。MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。 　MBR膜组件设计的一般要求： 对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静