18马魁一浅析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 沈阳航空航天大学 学号： 2009041104018 姓名： 马魁一 指导教师: 徐荣正 报告提纲 一、研究背景及意义 二、实验材料及设备 三、实验结果与分析 四、实验结论 五、致谢 一、研究背景及意义 1.1 镁合金的优点及运用 优点： 激光 切削加工性好 减振性能好 导热和导电性好 铸造性能好 尺寸稳定性好 节能降耗易回收 耐腐蚀性能好 一、研究背景及意义 1.1 镁合金的优点及应用 汽车上镁合金零件 飞机上镁合金零件 镁合金广泛应用于汽车及航空航天领域。 一、研究背景及意义 1.2 铝合金的优点及应用 优点： 密度小 耐腐蚀性能好 塑性和韧性好 比强度和比刚度高 抗辐射 一、研究背景及意义 1.2 铝合金的优点及应用 火箭上铝合金零件 飞机上铝合金零件 铝合金应用于航空航天、汽车领域。 一、研究背景及意义 1.3 镁-铝焊接的意义及研究现状 意义：二者应用领域不断增加，其连接不可避免。 镁-铝直接焊接：镁-铝金属间化合物 接头性能较低。 研究现状： 钎焊 镁-铝接头 压焊 熔焊 镁-铝焊接（夹层、钎料）：避免或减少镁-铝金属间化合物 性能提高。 夹层是有效提高镁-铝接头性能的途径之一。 一、研究背景及意义 1.4 电阻点焊的优点 相比钎焊： 操作简单 焊接时间短 相比压焊： 操作简单 安全 电阻点焊技术适合镁-铝焊接。 一、研究背景及意义 1.5思路及内容 主要思路：添加夹层用来避免或减少金属间化合物， 改善镁-铝接头的性能。 主要内容： 1铝合金和镁合金的电阻点焊在夹层的加入条件下工艺研究。 2选择焊接工艺参数，在填加不同种类夹层下进行镁合金和铝合金的电阻点焊实验，并对接头进行组织性能分析并进行强度测量。 3研究夹层对铝合金和镁合金电阻点焊接头组织及性能的影响规律，初步探讨相关机理。 二、实验材料及设备 2.1实验材料 选材： 2mm厚 AZ31镁合金与1.5mm厚的铝合金、锌夹层和镍夹层。 选取的镁合金成分 选取的铝合金成分 二、实验材料及设备 2.2实验的参数 镁合金和铝合金的装配次序 2.3实验顺序 编号 夹层种类 焊接参数(A) 焊接时间 1 直接焊接 7000 2 2 锌 8000 5 3 镍 6000 14 4 锌镍 7000 14 选取参数： 3.1 镁-铝直接点焊分析 镁-铝直接点焊断裂宏观形貌 许多明亮的金属小颗粒生成。 镁-铝直接点焊微观组织 金属间化合物生成。 断口形貌及组织： 性能测试：抗剪强度10 Mpa。 直接焊接有镁-铝金属间化合物生成，强度较低。 三、实验结果与分析 3.2夹层的选取 选取原则： 1）选取材料与镁铝之中的一种元素反应而不与另一元素反应。 2）选取材料与镁铝都不反应。 3）选取材料与镁铝反应程度很小。 Mg与Zn可分别在348度到364度之间发生共晶反应。 Mg与Ni可以发生反应生成Mg2Ni。 选取锌夹层、镍夹层以及锌镍混合夹层作为研究对象。 选取依据： 3.2夹层的选取 添加锌夹层的抗剪强度最大，熔核面积和承受载荷也最大。 夹层类型 无 锌夹层 镍夹层 锌镍夹层 承受载荷(N) 176.72 2054.94 1117.1 821.35 抗剪强度(MPa) 10.1 49.31 33.87 31.73 横截面积(mm2) 17.50 41.85 32.98 29.03 性能测试： 3.2夹层的选取 三种断口都无金属间化合物生成。镍夹层和锌镍混合夹层的断口成形不好。锌夹层的断口截面积最大，外形较为美观。 镍夹层成形不好，锌镍夹层参数不容易控制，所以本次实验选取锌夹层作为研究对象。 锌夹层断口 镍夹层断口 锌镍夹层断口 三、实验结论 3.3添加锌夹层的镁-铝接头微观组织分析 镁侧有蘑菇形焊核出现，铝侧无明显焊核痕迹出现。 接头分区：对接头熔核部的截面图分区，并对各区进行分析。 焊核形貌 3.3.1 镁-铝直接点焊镁侧分析 焊核形貌 镁侧焊核中心处出现粗大的等轴树枝状晶。 镁侧焊核中心处与焊核边缘处之间的等轴树枝状晶的晶粒比焊核中心处晶粒小，边缘处晶粒变得更小，还有柱状晶出现。 中心处微观组织 中心处与边缘处之间区域微观组织 边缘处微观组织 3.3.1