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LNG液化厂建造技术简述 　　摘 要：我国已经把LNG能源作为战略能源物质，一方面在沿海城市建设LNG储备站，从海外引进LNG产品；一方面在有气源的地区如四川、陕西的陕北、内蒙、新疆等地开始开发建设LNG液化厂，结合我公司承建的延长石油延安延128井和延2井两个液化厂总结液化厂中的建设技术。 　　关键词：LNG；低温储罐；无应力配管；建造技术 　　中图分类号：TB657 文献标识码：A 　　LNG是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称。主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，LNG的重量仅为同体积水的45%左右，热值为52MMBtu/t（1MMBtu=2.52×10^8cal）。先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）常压液化就形成液化天然气。天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。 　　LNG是一种清洁、高效的能源。很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加。液化天然气正以每年约12%的高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，LNG已成为稀缺清洁资源，正在成为世界油气工业新的热点。 　　1 液化厂工艺流程 　　原料气→气液分离、过滤→吸收脱碳→脱水→脱汞→低温脱重烃→低温脱苯→冷箱换热降到-166℃LNG。 　　该项目采用MDEA脱CO2、分子筛脱水、脱苯、专用吸附剂脱汞、低温脱重烃等工艺技术将天然气中所含杂质脱除至设计指标，以避免CO2、水、汞、苯、重烃等杂质对工艺运行及设备的不利影响，然后用混合制冷工艺将天然气在冷箱中液化并送至LNG储罐储存外运。 　　2 材料验收 　　由于LNG液化厂建设材料多数为低温、超低温材料（-165℃），材料在低温下韧性降低、脆性增大。在材料验收过程中要严格按照相应规范及技术要求，检查材料质量证明书、合格证。低温不锈钢材料及LNG罐底、罐跟阀、LNG装车台、冷箱螺栓（螺栓材质为06Cr19Ni10）进场时应按照国家现行标准及技术文件进行复检。 　　3 低温储罐建设 　　3.1 LNG低温储罐的主要结构形式 　　英国标准BS777针对低温储罐提出三种设计模式：单层封拦设计、双重封拦设计和完全封拦设计，目前工程上常采用双重封拦设计。对于大型的LNG储罐，一般均采用双壁悬挂顶盖的形式。根据LNG泄露后泄露的液体和蒸汽收集情况的不同，储罐又可分为单容罐、双容罐和全容罐三种结构形式，单容罐为不考虑收集液体和蒸汽泄露物的情况，只有一个双壁单顶的罐体独立组成，每个罐由堤墙保护，正常的液体盛装与穹顶或内外壁之间（分为敞口式和敞口式），双容罐考虑液体泄露的情况，由一个独立的双壁单顶主容器及一个具有液密性的外围次容器组成，全容罐由一个主容器和次容器组成一个完整的整体，可以收集泄露的液体和气体。双容罐和全容罐虽然安全性较好，但造价较高，一般在4～20万方的大型储罐中应用较多。液化厂一般LNG储罐容积较小，采用单容罐结构。下面介绍LNG单容罐建造重难点。 　　3.2 低温双壁单容罐施工技术 　　3.2.1 LNG双壁储罐结构 　　内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，储罐几何尺寸：设计容积为1×104m3，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O铝合金板，公称直径26m，筒体高度23m；外罐主体材料为16MnDR，公称直径28m，筒体高度25.4m，储罐总高度30m；储罐总重约575t（不含保冷层）内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O铝合金板，公称直径26m，筒体高度23m；外罐主体材料为16MnDR，公称直径28m，筒体高度25.4m，储罐总高度30m；储罐总重约575t（不含保冷层），如图1所示。 　　3.2.2 主要施工程序 　　根据储罐直径、高度、重量，以及复杂的罐顶结构型式要求必须在基础平台上预制安装的特点，本储罐的内、外罐均采用群桅杆导链提升倒装法施工，先进行外罐安装，后进行内罐的安装。 　　3.2.3 低温储罐施工重点 　　LNG储罐内罐设计温度为-168℃，材质为06Ni9，此材料为国内新型钢种。其内罐的组对和焊接是本工程的重点和难点也是本工程的特点，主要表现为： 　　（1）设计结构复杂 　　本储罐主体结构为双壁双层，外罐拱顶加内罐吊顶的结构形式，且内外罐底板间设计为非金属隔热层，主要由玻璃砖、水泥环梁、玻璃棉、干砂等组成。在罐壁之间填充珠光砂等保冷材料。这种空间的局限性及以金属与非金属之间交替布置的特点给施工方法的选择、施工程序的安排以及施工机具的使用方面造成一定的影响。所以要求施工方案必须科学、合理、严密、精细。 　　（