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LN油气田深井单级全封固井技术 　　摘 要：LN油气田在进行二次开发的时候要进行二开结构的设计，要将油层管道进行密封，一般使用低密度的水泥浆，十口井能够进行5000m左右深度的固井施工。在进行固井的时候，要按照不同级别进行颗粒的级配，按照紧密堆积的原理，对水泥浆进行合理的级配，确保水泥浆的粘性，运用强度比较大的水泥浆体系，提高水泥浆的防漏效果。通过分析地层的漏失压力，通过建立模型，分析在不同的施工阶段动液柱的压力数值，对施工的排量进行控制，防止在固井的过程中油田的流失。 　　关键词：LN油气田 深井单级 全封固井 技术 　　中图分类号：TE256 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）04（c）-0077-01 　　LN油气田为了能够提高开发的效率，会对油气田进行多次开发，对油气田进行改造，并对井身的结构进行调整，能够在一定程度上提高套管的程序。LN油气田在钻井完成后的井液的密度会上升，油气的流动速度会加快，提高了油气开采的效率。 　　1 LN油气田深井单级全封固井施工技术的难点分析 　　（1）LN油气田深井单级全封固井施工时，套管的表层比较浅，套管的裸眼段比较长，固井的上部不够坚固，不能形成坚固的岩层，固井的下部油气比较多，且比较活跃，地层不能承载较大的压力，在井眼部分空间比较狭小，在油气循环流动的时候会形成很大的阻力，水泥浆会形成压力很大的动液柱，在保持LN油气田深井单级全封固井施工的稳定性的同时，会造成油气的泄露，造成严重的污染。 　　（2）LN油气田深井单级全封固井施工时，油气田的裸眼比较长，固井的直径大小不均匀，油气田会形成一个坡度，套管在井中不能集中起来，套管在使用过程中不能顶替，套管在抽取油气的时候容易出现堵塞现象。 　　（3）LN油气田深井单级全封固井施工的时候，水泥浆返回到地面的时候，地面与地下的温度差比较大，靠近地面的水泥浆由于接触到交底的温度，容易产生凝固问题，而且凝固的时间会延长，使水泥浆的强度降低。 　　2 LN油气田深井单级全封固井施工技术分析 　　（1）LN油气田深井单级全封固井施工的时候，一般运用下套管前带扶正器使井下环境畅通，在组卡段处要划眼，要运用循环洗井的方法，使钻井液的性能提高，在进行油气抽取的时候，不能产生巨大的振动，要使井壁处于稳定的状态，在井下报确保压力的平衡。要确保套管不会产生阻卡问题，确保油气不会产生泄露问题。在钻井之前要在具有坡度的井中添加粘度低的防卡液，确保钻井时能够顺利。 　　（2）在LN油气田深井单级全封固井施工的时候，要合理的控制套管放置到井中的速度，采取分段循环的方法，尽量减小钻井液的巨大压力，在套管进入到井中，尽量减小套管与井壁的阻力。 　　（3）LN油气田深井单级全封固井施工的时候，在油气井的不同位置要进行压力的实验，将实验的数据记录，运用固井压力试验软件，设计水泥浆的粘度，防止在油气抽取的时候出现泄露。将不同的浆体结构按照不同的比例进行混合，分析动液柱数值的变化，运用编排量来顶替。 　　（4）LN油气田深井单级全封固井施工的时候，要结合紧密堆积的原理，对水泥浆的结构进行级配，对于密度比较低的水泥浆要选用多种不同直径颗粒的固相材料进行级配，然后使低密度的水泥浆能够填充，提高水泥浆的密实度。一般来说，选用直径为100微米的颗粒来填充水泥浆，加以玻璃微珠与水泥进行级配，可以提高水泥浆的强度，使水泥浆形成比较粘稠的固相体系。 　　为了能够使水泥浆的密实度和稳定性进一步提高，在水泥浆体系中要加入纤维和早强剂等，并混合超细水泥，这样能够使水泥浆的结构趋于稳定，在水泥浆内添加纤维，可以确保水泥浆具有良好的密实度，能够在井中起到防漏的作用，使水泥浆在使用的过程中具有较好的强度，能够抗压。 　　（5）通过对井眼轨迹的分析，对井内扶正器的位置进行确定，在不同的位置采用不同的扶正器，在储层段一般采用的是旋流式的扶正器，井中经常会出现套管重叠的问题，在套管重叠部位可以使用刚性扶正器，确保套管的居中度。 　　（6）按照油气田地层的空隙之间的压力进行抗压力模型的设计，一般压稳系数要控制在1以下，防窜系数要控制在3以内，将水泥浆的失水时间进行控制，防止水泥浆出现稠化问题。 　　（7）水泥浆在恒温条件下的稠化时间要小于在变温条件下的稠化时间，水泥浆在配置的过程中要了解施工中会产生温度变化的原因，在变温条件下对水泥浆进行变温实验，让水泥浆在变温条件下不易产生稠化，保障施工的安全。 　　3 水泥浆的设计及现场应用分析 　　3.1 浆柱设计的原理分析 　　浆体的密度一般要在0.03～0.10g/m3，这样能够在一定程度上提高钻井液的驱替效果。浆柱在设计时要分析当地地层的承压能力，要对尾浆的密度进行控制，提高动液柱的压力，防止地层泄露