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TA2的焊接实验 　　【摘 要】 由于钛及钛合金具有强度高、无磁性、耐蚀性优异，以及加工、成型、焊接性良好而倍受设计者的青睐，又因与先进的复合材料在热学、电化学方面的相容性、优良的低温韧性和高温机械性能，一直是航空、宇肮工业上应用的重要结构材料。焊接作为钛及钛合金加工中的重要手段，有着提高材料利用率、减轻结构重量、降低成本等方面独特的优势，因此钛及钛合金焊接方面的研究工作一直被国内外焊接工作者重视。 　　【关键词】 焊接 钛 氩弧焊 　　1 钛及钛合金的焊接性分析 　　1.1 焊接接头的脆化 　　钛及钛合金很容易受到气体等杂质的污染而产生脆化，造成钛及钛合金焊接接头脆化的主要元素有氧、氮、氢、碳等。在常温下，如果受到不同程度的影响，尤其是在表面氧化膜的作用下，钛能够保持相对高的温度，形成一定的稳定性和耐腐蚀性，并且，钛在高温条件下，容易形成熔融状态，对气体也有很大的化学活性，特别在温度达到540摄氏度以上的情况下，钛表面就会生成氧化膜，并且相对松散，在温度不断上升的情况下，很容易被空气、水分、油脂等构成污染，使钛与氧、氮、氢的反应速度加快，降低焊接接头的塑性和韧性。无保护的钛在300℃以上吸氢，600℃以上吸氧，700℃以上吸氮。 　　1.2 焊接接头裂纹 　　（1）热裂纹：由于钛及钛合金中含硫、磷、碳等杂质较少，很少有低熔点共晶在晶界处生成，而且其结晶温度区间很窄，焊缝凝固时收缩量小，因此，热裂纹敏感性低。但当母材和焊丝质量不合格，特别是当焊丝有裂纹、夹层等缺陷时，会在夹层和裂纹处积聚大量有害杂质而使焊缝产生热裂纹。 　　（2）冷裂纹和延迟裂纹倾向：当焊缝中含氧、氢、氮量较多时，焊缝和热影响区的性能变脆，在较大的焊接应力作用下容易出现冷裂纹。在焊接钛合金时，热影响区有时也会出现延迟裂纹，这种裂纹可以延迟到几个小时、几天甚至几个月后发生。氢是引起延迟裂纹形成的主要原因，这是由于熔池中的氢和母材金属低温区中的氢向热影响区扩散，引起氢在热影响区的含量增加并析出TiH2，使热影响区脆性增大。此外，氢化物析出时的体积膨胀会引起较大的组织应力，再加上氢原子的扩散与聚集，最终使得接头形成裂纹。 　　1.3 焊缝气孔 　　在常见的焊缝气孔中，钛以及钛元素的合金焊接是一种常见的缺陷。O2、N2、H2、CO2、H2O这些都是引起焊接气孔形成的主要原因。此外，形成钛合金焊缝形成气孔的影响因素也很多，包括有焊接区的氛围构成等等，以及焊丝、焊件、焊接条件、坡口形式等，但是，其中，氢是构成钛以及钛合金焊接形成气孔的主要影响气体。 　　影响焊缝中气孔产生的主要因素包括材质和工艺因素两个方面：（1）材质的影响：主要是氩气及母材、焊丝中的不纯气体，如O2、H2、N2、H2O等。氩气及母材、焊丝中含O2、H2及H2O量提高，会使焊缝气孔明显增加，N2对焊缝气孔的影响较弱。（2）工艺因素的影响：氢是钛及钛合金焊接时形成气孔的主要气体。高熔点的磨料质点及氧化物能作为形成气泡的核心，促使气孔生成。氧参与的化学反应生成的CO及H2O等也是生成气孔的原因。焊接熔池存在时间很短时，因氢的扩散不充分，即使有气泡核存在，也来不及长大形成气泡；熔池存在时间逐渐增长后，氢向气泡核扩散，使形成宏观气泡的条件变得有利，于是焊缝气孔逐渐增多；此后再延长熔池存在时间，气泡逸出熔池的条件变的有利，故进一步增长熔池存在时间，气泡减少。 　　1.4 焊接变形 　　钛的弹性模量比不锈钢小，在同样的焊接应力条件下，钛及钛合金的焊接变形是不锈钢的1倍，因此焊接时应该采用垫板和压板将待焊工件压紧，以减小焊接变形。此外，垫板和压板还可以传导焊接区的热量，缩短焊接区的高温停留时间，减小焊缝的氧化。 　　2 试验准备 　　2.1 试验材料 　　（1）δ=4mmTA2板化学成分、机械性能 　　材料化学成份应符合GB/3620.1-2007要求 　　机械性能符合GB/T3621-2007要求 　　（2）焊材：在焊材的选用上，可以使用纯度不低于99.99%的氩气，露点在负40摄氏度以下情况的时候，杂质的总质量分数为0.001%，尤其是当氩气瓶中的压力降至相对低的情况时，就应该要停止使用，更好的防止影响焊接接头的整体质量。从整体原则上来看，应该要选择与基本金属成分相同的钛丝，这样能形成更加鲜明的焊接金属塑性，形成强度比金属稍低的焊丝。填充材料：TA2焊丝，φ2mm，GB/T3623-2007 　　2.2 试板坡口型式 　　坡口的尺寸要考虑尽量减少焊接层数和填充金属量。因为焊接层数增多，焊缝的累积吸气量就会增加，对接头的塑性影响较大。 　　2.3 焊前清理 　　在焊接处理的技术运用之前，对于钛以及钛合金的焊接接头要注意质量的控制，并充分考虑焊件以及焊丝的清理工作，