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这些塑料产品是如何生产出来的呢？ 塑件---塑料模 模具：——是指利用其本身特定形状去成型 具有一定形状和尺寸的制品的工具。 1）模具----是一种工具； 2）模具与制件-----“一模一样” ； 3）订货合同-----单件生产 4）模具生产制件所具备的高精度、 高复杂程度、高一致性、高生产率 和低消耗，是其他加工制造方法所 不能比拟的。 特点： 我国古代模具技术已达到较为先进的水平 我国现代模具行业发展迅猛 模具发展概况: 工业革命推动了工业技术的发展 模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业。 模具是制造过程中的重要工艺装备。模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。 美国工业界认为：模具是美国工业的基石 日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力 国外将模具比喻为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力”。 模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。 现代模具分类 汽车模具系列 Moulding Die For Automotive 保险杠注射模 轮毂压铸模 轮胎橡胶模 密封圈挤出模 大型覆盖件模 反光镜玻璃模 绝缘陶瓷模 模具技术的应用 压注模 注射模 压缩模 吹塑模 发泡模 搪塑模 真空成型模 压棍（模） 挤出模 热压印模 彩印模 塑料成型模具 塑料模具：---是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形 状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。 熔融成型 —— 把塑料加热至熔点以上（使之处于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。 固相成型 —— 塑料处在熔融温度以下（至少低于熔点10-20℃ ），塑料尚处于软化状态时进行的一种成型方法。 压注成型 注射成型 挤出成型? 压缩成型 吹塑成型 真空及压缩空气成型 气辅成型 塑料成型工艺方法 1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向 项 目 国 外 国 内 注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm 非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次 淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足10% 标准化程度 70～80% 小于30% 中型塑料模生产周期 ?一个月左右 ?2～4个月 国内外塑料模具技术比较表 3. 模具专业人才的培养 1.塑料成型技术的发展 塑料成型方法的革新 塑料成型理论的进展 2.模具设计制造技术发展 采用优质模具材料和先进的表面处理技术 采用先进的模具CAD/CAE/CAM技术 开发模具的抛光技术、设备与材料 模具的高速测量技术、逆向工程 模具标准化 课程的学习目的与要求： 1.了解塑料及其主要性能； ； 2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、塑料模具加工方法与手段 ； 3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制，塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方法 ； 4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力; 5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。 1、本课程实践性强，需不断地理论联系实际,以丰富课程内容。 2、应注意学习国内外的新技术、新工艺、新经验。 3、注重应用计算机辅助设计技术 本课程的学习方法 压缩模具 压缩成型机 压缩成型产品 压注成型压机 压注原理 压注成型产品 注射原理 注射成型产品 注射成型机 吹塑成型机 吹塑原理 吹塑成型产品 真空成型模具 真空成型产品 气辅成型塑件 模具配置气针装置，由气体产生器（惰性气体）向气针装置供气，以实现气辅 气辅模具 塑料成型理论的进展 模具加工工艺过程仿真软件有UG、CATIA、PRO/E等。 流道优化设计分析 温度分析 温度分析 冷却系统设计分析 气辅—气体穿透分析 先进塑料成型工艺技术和先进塑料模: 无流道凝料的注射成型、 热固性塑料注射成型、 低发泡注射成型、排气注射成型、 流动注射成型、动力熔融注射成型、 气体辅助注射成型、水辅成型以及多品种塑料的共注射成型、铸塑成型、塑料粉末烧结成型、滚塑成型（旋转模塑）双色、双模注射成型等。