SVEDALA磨煤机差压料位控制系统地地研究及的分析.pptVIP

通过对料位控制系统分析，找出其不足之处，进行差压料位测量系统改造，以准确测量出实际料位值，当机组负荷调整时，消除料位和给煤量的滞后，提高信号的稳定性，以及锅炉响应机组负荷的速度，适应“两个细则”对AGC快速变负荷要求。 概 况 1 存在问题 系统现状 改进目标 1.1 原因分析 1.2 主要原因 1.2 主要原因 1.2 主要原因 2 采取措施 3 现场实施 3 现场实施 3 现场实施 3 现场实施 3 现场实施 3.3.2 DCS自动吹扫功能，如图8。 编译完毕后，进行比较通过。 3 现场实施 3 现场实施 现场检查，电缆接线准确，如表2。 实施3.5：管路敷设 实施3.6：控制柜安装 3 现场实施 现场检查，柜内管路连接及其端子接线如图9。 3 现场实施 实施3.7：DCS组态 3 现场实施 附图3 3 现场实施 原设计机组新增DCS通道如表3。 3 现场实施 经过检查实际通道组态，端子排查找，修改如表4。 修改标签，赋块地址。 3 现场实施 实施3.8：系统调试 4 改进效果 改进效果 4.1建立了差压料位信号 4.1.1 料位信号曲线，如图10。 4.1.2 取样管路无磨损，如图11。 技经分析 4.2 技术指标 料位测量的稳定性得到提高，进一步提高料位，不但可以降低磨煤机单耗，磨煤机电流同比降低约10A，功率降低92kW，而且由于磨煤机料位的稳定和磨煤机储粉能力的提高，进一步提高AGC品质，机组调节速率K1、调节精度K2、响应时间K3、综合指标KP在全省50多台投入AGC机组中，综合指标名列前茅 ，#4机组综合指标荣获第1名，AGC奖励显著。 技经分析 技经分析 4.4 社会效益 差压料位控制系统改造成功，开创了在两端为隔板布置、非中空筒布置磨煤机增加差压料位测量的先例，探索出取样管路敷设方法、防堵吹扫逻辑和自动控制方案，通过技术查新，该项技术处于领先水平，极具推广应用价值。 该项目实现节煤，减排粉尘、二氧化碳和二氧化硫，取得良好的社会效益。 5 成果推广 *五 河 供 电 公 司 调 度 班 QC 小 组 * SVEDALA磨煤机差压料位控制系统研究与分析 国电菏泽发电有限公司 2012.11 摘　要 国电菏泽公司 国电菏泽公司 原料位测量使用电耳，其原理为通过测量噪声水平，产生音频信号，通过控制器产生（4～20）mA DC，进入DCS显示和控制；由于内部噪音与煤的硬度、钢球的大小、一次风速、一次风量等外部环境有关，与内部煤粉量的多少并不成线性关系。 国电菏泽公司 料位信号不稳定，随负荷变化慢，当超出电耳测量范围时，线性度变差，无法反映实际料位。 料位差压测量不准确，致使磨煤机不能工作在最佳料位，影响机组负荷调整。 针对料位信号缺陷调查数据进行统计分析。 通过改进，建立差压料位信号，自动控制系统正常投入，磨煤机起运后，系统料位建立，正常值在(1800~2500)Pa。 国电菏泽公司 根据现场检修调试经验和运行观察情况，发现造成料位测量信号波动大、精度差的原因有以下6个方面。 国电菏泽公司 1.2.1 针对煤质不稳定，采用煤质修正系数方案，《燃烧过程自动控制新技术》荣获2011年全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十届年会三等奖 。 国电菏泽公司 1.2.2 热一次风压波动较大，采用吹灰新措施，防止空预器堵塞，减小因热力系统影响产生的一次风压波动现象，《单元机组协调控制新技术》荣获全国发电厂热工自动化专业会议三等奖 。 1.2.3 无DCS手自动吹扫功能，由于只有就地定期吹扫逻辑，运行人员发现差压料位信号不正常时，无吹扫手段。 国电菏泽公司 1.2.4 现场检查发现，耐磨管磨穿，耐磨管为取样管路的保护套管，属于水冷壁材质，由于一次风携带的煤粉颗粒冲刷剧烈，导致耐磨管材料损坏，如图1，取样管路失去保护作用而被磨穿 。 图1 1.2.5 取样管路磨损，取样管为差压料位测量管路，取样管磨损后，如图2，无法测量煤粉建立的差压。 国电菏泽公司 图2 1.2.6 B、C磨煤机无差压料位，电耳料位测量范围小，不能正常显示时，致使料位无控制手段。 制定措施 表1 整定参数 调节品质负荷 规程要求 系统调试 8 比较、编译 逻辑功能完善 DCS组态 7 安装于磨煤机驱动端 便于管路连接和电 缆接线 控制柜安装 6 采用φ20×2不锈钢管 压力流量满足要求 管路敷设 5 查找备用通道、电子间控 制柜、电耳控制柜接线 接线准确无误 电缆整理接线 B、C磨无差压 料位测量信号 4 MP2704A、B、C组态 管路畅通 增加DCS手动和 自动吹扫功能 A磨管路堵塞 3 防磨涂料选型、施工 保护耐磨管、耐磨 板不被磨穿 外加防磨涂料 2 改变负压侧管路进入磨煤 机位置 避开冲刷剧烈 区域 改