第二章悬浮聚合探究.ppt

B）采用半圆管式夹套 H2O H2O 大流量低温差冷却新工艺： 专用泵经程序自控提供恒定的大流量冷却水，而冷却水进出口温差很小（3 ℃左右），釜内温度与冷却水平均温度之差也很小的冷却新工艺。 大流量低温差冷却新工艺的优点： a)提高了冷却水流速，强化了传热 b)减少冷却水进、出口温差和其与釜内温差，有利于提高质量。 c)减轻粘釜 d)合理利用冷却水，使整个操作费用低 e)便于自控 强化传热系数“K”的途径： ①减少PVC粘釜物 ②减少水垢 ③在满足强度的前提下，减薄壁厚 ④增大夹套冷却水的流速 3）关于传热推动力Δtm 对于PVC的生产，不考虑从传热推动力方面来提高传热能力，因为T是控制质量的主要控制因素。 聚合可以使用的水夏季在30℃左右，深井水可常年保持12～15℃，冷冻水可达5～8℃。更低的冷冻盐水可达－15～－35℃。显然，冷却水的出入口温度差越大，对传热越有利于，但对产品质量控制不利。因此，多采用上述大流量低温差循环方式。 3、关于悬浮聚合的搅拌问题 搅拌器的结构及作用特性： 1）多层桨式搅拌器（平桨、斜桨） 特点：a)径向剪切能力强 b)轴向循环能力弱，45o斜桨轴向循环 增强，同时横向也具有一定的剪切力。 2）多层推进式搅拌器（类似于风扇） 特点：a)轴向循环能力强 b)径向剪切能力弱 3）三叶后掠式搅拌器 特点：a）轴向循环流动，径向剪切能力都很 强，并且可改变； b)作用层高度比较高，一层可达7米； c)采用底伸式搅拌，减轻轴振动 θ ：上翘角10o、15o、20o α ：后掠角45o、50o θ ,可提高轴向的循环能力 α ，可提高径向的剪切能力 八、PVC悬浮聚合工艺流程(P266) 　　☆氯乙烯悬浮聚合生产工艺 　　工艺配方（质量分数） 　去离子水 　　　100 　氯乙烯 　　　　　　　　　50～70 　悬浮剂（聚乙烯醇）0.05～0.5　引发剂（过氧化二碳酸二异丙酯）0.02～0.3 　缓冲剂（磷酸氢二钠）0～0.1 　消泡剂（邻苯二甲酸二丁酯） 　　0～0.002 　　主要工艺参数 　　①聚合 　　聚合温度 50～58℃（依PVC型号而定） 　　聚合压力 初始0.687～0.981MPa 　　　　　　 结束0.294～0.196MPa 　　聚合时间 8～12h 　　转化率 90% 　　②碱处理 　　NaOH浓度 36%～42% 　　加入量 聚合浆液的0.05%～0.2% 　　温度 70～80℃ 　　时间 1.5～2.0h §8-4　聚氯乙烯树脂及塑料 　　③脱水 　　紧密型树脂含水率 8%～15% 　　疏松型树脂含水率 15%～20% 　　④干燥 　　第一段气流干燥管干燥 　　干燥温度 40～150℃ 　　风速 15m/s 　　物料停留时间 1.2s 　　含水率 ＜4% 　　第二段沸腾床干燥 　　干燥温度 120℃ 　　物料停留时间 12min 　　含水率 ＜0.3% 　 　　氯乙烯悬浮聚合的典型工艺流程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 氯乙烯 去离子水 排空 排空 去离子水 分散剂、引发剂等 碱液 水汽 去氯乙烯气柜 PVC粒去成品 热风 热风 悬浮聚合的过程是先将去离子水用泵打入聚合釜中，启动搅拌器，依次将分散剂溶液、引发剂及其他助剂加入聚合釜内。然后，对聚合釜进行试压，试压合格后用氮气置换釜内空气。单体由计量灌经过滤器加入聚合釜内，向聚合釜夹套内通入蒸汽和热水，当聚合釜内温度升高至聚合温度（50～58℃）后，改通冷却水，控制聚合温度不超过规定温度的±0.5℃。当转化率达60%～70%，有自加速现象发生，反应加快，放热现象激烈，应加大冷却水量。待釜内压力从最高0.687-0.981MPa降到0.294～0.196MPa时，可泄压出料，使聚合物膨胀。因为聚氯乙烯粒的疏松程度与泄压膨胀的压力有关，所以要根据不同要求控制泄压压力。未聚合的氯乙烯单体经泡沫捕器排入氯乙烯气柜，循环使用。被氯乙烯气体带出的少量树脂在泡沫捕集器捕下来，流至沉降池中，作为次品处理。 聚合物悬浮液送碱处理釜，用浓度为36%～42%的NaOH溶液处理，加入量为悬浮液的0.05%～0.2%，用蒸汽直接加热至70～80℃，维持1.5～2.0h，然后用氮气进行吹气降温至65℃以下时，再送入过滤和洗涤。 在卧式刮刀自动离心机或螺旋沉降式离心机中，先进行过滤，再用70～80℃热水洗涤二次。经脱水后的树脂具有一定含水量，经螺旋输送器送入气流干燥管，以