统计过程控制讲义_STATISTICAL__PROCESS__CONTROL.ppt

page 1 STATISTICAL PROCESS CONTROL 统计过程控制 课程安排表 一、SPC概述 1.质量管理的三阶段。 2.什么是SPC方法？其产生背景。 3.SPC中有哪些技术？其核心内容 是什么？ 4.什么是控制图？控制图的结构？ 5.控制图的原理？ 6.控制图有哪些？常用有哪几种？ 及其用途。 二、控制图导入及选用 1.控制图在一个企业中应如何导入？ 2.在一个企业中应如何选用控制图？ SPC统计过程控制方法使用指南 建议、参考资料： 1.FUNDAMENTAL STATISTICAL PROCESS CONTROL REFERENCE MANUAL 基本统计过程控制参考手册.美国质量管理协会ASQC/汽车工业行动小组AIAG 编著） 2.GB/T4091-2001 常规控制图国家标准 3.ISO8258:1991 休哈特控制图国际标准 4. 质量专业理论与实务（国家质量监督检验检疫局质量管理司 编） 一、SPC概述1.1质量管理的三阶段 质量检验 统计质量控制 全面质量管理 SQC TQC 、TQM 阶段 阶段 阶段 上世纪初 40~50 60年代 ~30年代 年代 至今 1.2 什么是SPC方法？其产生背景。 要想搞好质量管理首先应该明确下列两点： a.贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓。 b.对于质量管理所提出的原则、方针、目标都要有科学措施与科学方法来保证它们的实现。 SPC 的涵义 SPC是英文Statistical Process Control 统计过程控制）三个字首的简称。所谓SPC就是： 为了贯彻预防原则，应及统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。 SPC 的特点 a.与全面质量管理相同，强调全员参加，而不是只依靠少数质量管理人员； b.强调应用统计方法来保证预防原则的实现； c.SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点在于“P（Process,过程）。 d.SPC是施行在Process（过程）而非在Product 产品）上。 1.2 什么是SPC方法？其产生背景。 工序控制需要 以往，制造的产品质量靠全数的逐件检查，从中剔除不符合规格的产品。 管理的工作是经常检查和复查，以找出错误， 1.3 SPC中有哪些技术？其核心内容是什么？ 统计过程控制中有七个工具： ①因果图（ Cause—effect diagram ） ②排列图（Pareto diagram ③直方图（Histogram ④散布图（Scatter diagram ⑥分层法（Stratification ⑦检查表（Check list 1.4 什么是控制图？控制图的结构？ 控制图（Control chart 是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图；并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。 ▲如下图所示，图上有: 中心线CL（Central line 上控制限UCL（Upper Control limit 下控制限LCL（Lower Control limit UCL 、CL与LCL统称为控制线（Control lines 。 ▲ 若控制图中的描点落在UCL 与LCL之外或描点在UCL 与LCL之间的排列不随机，则表明过程异常。 ▲世界上第一张控制图是美国休哈特（W· A· Shewhart 在1924年5月16日提出的不合格品率p控制图。 1.4 什么是控制图？控制图的结构？ 1.5 控制图原理—正态分布 正态分布的基础知识 A—— 基数据越多，分组越密，则直方图出越趋近一条光滑曲线，如图所示。 B ——正态分布是一条曲线，讨论起来不方便，故采用其两个参数来表示，即平均值（ μ希腊字母，读作“谬”，average 与标准差（ σ ，希腊字母，读作“西格玛”，standard deviation C——μ与σ的变化对于正态分布曲线的影响见图。 D——正态分布有一个事实在质量管理中经常要用到,即不论μ与σ取值为何,产品质量特性值落在[μ- 3σ, μ+3σ]范围内的概率为99.73%,这是数学计算的精确值。 E——于是产品质量特性值落在[μ- 3σ, μ+3σ]范围外的概率为1- 99.73% 0.27%，而落在大于μ+3σ一侧的概率为0.27%/2 0.135%≈ 1 ‰ 。休哈特就是根据 这一点发明了控制图。 1.5 控制图原理—正态分布 1.5 控制图原理—控制图的形成 首先把图按顺时钟方向转90° ，如图所示。由于图中数值上小、下大不符合常规，故