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反井钻机开挖极硬岩竖井施工技术 　　摘 要：某水电站地下副厂房排风竖井处于微风化或新鲜的混合花岗岩地质条件下，施工中采用BMC-300型反井钻机成功完成极硬岩条件下的竖井开挖，施工进度快、误差小，满足了工程要求，通过该文期望为反井钻机在硬岩条件下开挖井筒总结一些成熟的经验和成果。 　　关键词：反井钻机 极硬岩 竖井 滚刀 稳定钻杆 钻速 钻压 　　中图分类号：TV5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）04（b）-0054-02 　　1 工程概况 　　某水电站地下副厂房排风竖井井口位于山坡之上，下部与副厂房排风机室相连，井长213.9m，直径1.4m，围岩为微风化或新鲜的混合花岗岩，岩石单轴抗压强度250Mpa，岩石较完整、新鲜，节理不发育，且多闭合胶结，围岩稳定条件较好，主要为微～极微透水岩石，地层无承压水，属Ⅱ类围岩。 　　2 施工方案比较 　　近十年来对于井筒的开挖应用反井钻机进行施工越来越普遍，虽然利用反井钻机开挖井筒单价高，但其综合效益很大，其施工工艺有着诸多优点：劳动强度低、对通风要求低、可由下部采用高效率机械出渣，施工周期短，为尽快形成井筒形成通风通道改善洞内施工条件起到了重要作用。特别对于直径小的井筒，可实现一次成形，断面平滑不需要进行支护、施工安全。 　　该竖井直径只有1.4m，若采用人工正井法则开挖空间小，而且只能由上部利用出渣罐人工出渣，效率非常低，施工周期长，通风条件差、施工环境恶劣，长时间井下作业施工安全难于保障，围岩成形差，不良地质段需做好支护。 　　采用爬罐法及吊篮法由底部进行开挖虽然出渣效率可以提高，但均需随着掌子面向上布设风水管线，准备工作占用时间长，通风条件也越来越差，对人身健康损害大，且向上钻孔劳动强度高，钻孔作业效率低，围岩成形较差，不良地质段需采取支护确保施工安全。 　　通过以上方案比较，可见反井钻机开挖井筒是一个先进的施工方案，用于对该排风竖井的开挖具备很多优越性，但施工中也存在诸多难点。 　　3 施工重点及难点 　　（1）对于花岗岩这类极硬岩采用反井钻机开挖对钻机性能要求高，尤其是对滚刀质量要求高。 　　（2）反井钻机开挖井筒存在一个偏斜率问题，施工过程中如何控制偏斜率、甚至纠偏是本工程的一个重点和难点。 　　4 反井钻机选型 　　根据该竖井特性选用了北京中煤矿山研究院研制的BMC-300型反井钻机和极硬岩滚刀进行施工，其性能指标如下。 　　导孔直径/244mm；扩孔直径/1400～1520mm；设计井深/300～250m。 　　先导孔钻进：转速/2～40rpm；钻压（推力）/550kN；扭矩/30.5kN.m。 　　扩孔钻进：转速/16rpm；额定拉力/1250kN；最大拉力/1570kN；额定扭矩/64kN?m；最大扭矩/85kN?m。 　　额定功率/128.5kW；冷却水消耗/20～30m3/h；钻孔倾角/60～90°；工作尺寸（长×宽×高）/3.53×1.75×3.48m；总重/8.7t。 　　5 施工前的准备工作 　　（1）反井钻机安装基础浇筑，反井钻机基础要求平整，砼基础浇筑在完整基岩上。基础长4m宽3m厚80cm，采用C25混凝土分二期浇筑而成，一期形成基础并预留反井钻机地脚螺栓坑，待机体到位并进行初校后，回填二期混凝土，以确保反井钻机与基础牢固衔接，不发生移位。 　　（2）反井钻机运输及安装，本工程选用的BMC-300型反井钻机最大组件钻机车重约8t，由于施工道路路况差、坡度大，因此采用D85推土机牵引15T自卸汽车将其拉至工作面，装卸车采用松下EX330反铲。 　　在经测量放好线的位置安放好反井钻机轨道后，将反井钻机吊装就位，主机起钻孔口与竖井中心线吻合，开孔位置及垂直度由全站仪进行控制，并采用线锤辅助，操作台、泥浆泵停放在反井钻机附近，操作台距起钻孔口有大于1m的安全距离。 　　（3）反井钻机的冷却循环系统，反井钻机的冷却循环系统由：泥浆泵、水池（水箱）、水沟组成。距反井钻机基础约10m处设置一个6m3水箱，采用了一台扬程50m、流量20m3/h的潜水泵，由山溪中抽水至水箱中作为钻机冷却及洗井反渣用水。反井钻机混凝土基础和水池之间由一水沟连接，导孔施工出现的回水、细沙沿此沟回流至沉淀池。洗井泵设置在钻机车与水池之间，尽量循环使用沉淀池内的水。 　　（4）施工供电系统，施工供电采用一台S9-M-315/10/0.4型变压器进行供电，主要用电设备为反井钻机、泥浆泵、供水泵等，总功耗约为230kw。 　　6 施工方法 　　6.1 导孔施工 　　反井钻机施工的关键在于导孔钻孔质量，本型号反井钻机导孔直径为Φ244mm。最终导孔能否钻通，钻通后的偏离误差大小在开钻后无法进行中间检测和控制，