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第九章 退火与正火 一、钢的退火 二、钢的正火 将金属加热、保温、冷却，使其获得接近平衡状态的热处理工艺----退火或正火。 P转变） 退火----缓冷， 正火----空冷。 1. 扩散退火 目的：改善和消除在冶金过程中形成的成分不均匀性 规范：在较高的加热温度下长时间保温，然后缓慢冷却到室温 Ac3或Accm以上150～300℃，长时间保温（10h以上） 应用：脱氢退火 （在高温下使有害气体脱溶析出） 均匀化退火 （改善铸造偏析、轧制偏析） 1. 扩散退火 1.1脱氢退火 （1）氢存在形式 溶解于固溶体中的氢，易使钢产生白点，出现裂纹；脱氢退火消除。 存在于位错、孪晶、晶界处氢，只能采用压力加工方式消除。 （2）加热温度确定原则 在该温度下氢的溶解度小、并且扩散速度快。 一般情况下珠光体转变的鼻子温度作为脱氢退火温度。 （3）典型应用 大型碳钢锻件加热到620 ℃，保温10h后缓慢冷却。 1. 扩散退火 1.2均匀化退火 （1）偏析存在形式及危害 铸造化学成分不均匀、非金属夹杂物分布不均匀、微气泡和气孔 造成偏析。 偏析直接导致大型铸件各处成分和组织不均匀、产生组织应力、出现裂纹、机械性能恶化。 （2）工艺 3. 球化退火 4、再结晶退火（临界点以下温度） 加热温度：A1 以下并接近A1点附近温度长时间保温； 冷却：空冷； 组织：发生恢复再结晶，使变形晶粒为细小等轴晶粒 性能：强度和硬度下降，塑性提高，内应力消除。 5. 低温退火（去应力退火） 规范： 加热温度：＜A1， 加热速度：100—150℃/h， 保温时间：3—5min/mm， 冷却速度：50--100 ℃/h。 目的：消除铸、锻、焊及切削加工过程内应力。 特征：组织不发生变化。亚结构发生变化。 习题： 1、确定下列钢件的退火方法， 并说明退火的目的及退火后的组织： 1 冷轧后的20钢钢板，15钢钢板，16Mn钢钢板； 2 ZG270－500、 ZG35 、ZG45铸钢齿轮； 3 锻造过热的55钢、60钢、65钢毛坯；65Mn 4 具有片状渗碳体的T10、T12 、T13钢；T11钢 * 返 回 下一页 上一页 本章首页 金属热处理原理及工艺 , SMSE,CUMT * 一、退火 将钢加热、保温，然后缓慢冷却，获得接近 平衡状态组织的热处理工艺。 特点：加热温度范围广； 慢冷 得到珠光体类组织 目的：降低硬度，便于切削加工 消除内应力或冷作硬化 改善组织（铸、锻、焊时的缺陷）； 细化晶粒为最终热处理做 组织准备 分类：完全退火、球化退火、去应力退火、 扩散退火等。 Ac3或Accm以上150～300℃， 长时间保温（10h以上） 一般扩散退火后，晶粒会非常粗大，对于已成型铸件，需 再进行细化晶粒处理。 2、完全退火 适用：亚共析钢 温度：Ac3+30～50℃， 保温时间：长时间保温， 一般1h/25mm; 冷却速度：随炉缓冷， 目的：降低硬度，消除内应力 细化晶粒，均匀组织 组织：F+P（接近平衡态） 过共析钢能采用完全退火吗？ 国内定义： 加热使钢完全A化后缓冷的工艺 国外定义：获得最低硬度的退火 适用：过共析钢和合金工具钢。 目的：降低硬度、均匀组织、改善切削性能， 获得粒状珠光体，为淬火作组织准备。 获得球状珠光体的途径： 片状P的球化 由A转变为球状P M高温回火（回火索氏体） 球化热处理典型工艺 片状P 加热 略高于A1 A＋未溶Fe3C 保温 A＋粒状Fe3C 缓冷 粒状P 片状P 长时间保温 略低于A1 粒状P 球化过程最慢 珠光体球化过程 影响球化的因素： 1、加热温度和保温时间 2、冷却速度 3、原始组织 4、塑性变形 二、正火 正火是把零件加温到临界温度以上30～50℃,保温一段时间,然后在空气中冷却。 正火的应用： ①低、中碳结构钢的预先热处理； ②不重要结构零件的最终热处理； ③抑制或消除过共析钢的网状碳化物。 正火温度 工艺规范 加热温度： Ac3 或Accm +30—50℃； 保温时间：完全奥氏体化 冷却速度：空冷 （冷却速度比退火快） 组织：细珠光体 冷却速度：正火 退火 晶粒大小：正火 退火 珠光体含量：正火 退火 力学性能：正火 退火 三、正火与退火的区别 40钢退火组织 40钢正火组织 热处理与硬度关系 合适切削加工硬度 四、正火与退火的正确选用 改善切削加工性 改善冷变形性能 球化退火和再结晶退火 改善组织缺陷并为淬火作组织准备 亚共析钢：完全退火或正火 过共析钢：正火＋球化退火 去应力、均匀成分等主要用退火 问题：用T10（1％C）钢制造手工锯条，请给出热处理工艺路线，及各处理工序后的组织。 正火→球化退火→淬火→低温回火 不重要