第九章液体精馏探究.ppt

（一）精馏塔内气液两相的流动、传热与传质 馏出液— 塔顶产品 回馏液 全凝器 部分冷凝器 再沸器 加料板 精馏段 提馏段 [例1] 将5000kg/h含正戊烷0.4(摩尔分率)的正戊烷正己烷混合液在连续精馏塔内分离,馏出液含正戊烷0.98,釜液含正戊烷不高于0.03,求馏出液、釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率。 解：正戊烷 M = 72 正己烷 M = 86 MF = 0.4×72+0.6×86 = 80.4kg/kmoL 【例2】氯仿和四氯化碳的混合液在连续精馏塔内分离，要求馏出液氯仿浓度为0.95(摩尔分率)，流量为50kg/h，塔顶为全凝器，平均相对挥发度为1.6，回流比为2。求： (1) 由上向下数第一块塔板下降的液体组成; (2) 第二块塔板上升蒸气组成。 (3) 精馏段各板上升蒸气量及下降的液体量; 解：(1) y1 = xD= 0.95 【例4】分离乙醇水溶液的精馏塔，进料量为100kmol/h，进料温度为60℃，含乙醇10%(摩尔分率，下同)，回流比为2。要求馏出液中含乙醇87%，且乙醇回收率达到98%，计算塔顶、塔底产品量及其釜液组成。精馏段和提馏段上升蒸汽及下降液体量。已知10%乙醇泡点为86℃。 （二）塔板上的液面落差 过点（xb，0） 斜率：b/S S=V′ b=L′ xD xb xF 理论板数的求取 依据恒摩尔流假设，有 则 （二）两股进料的精馏塔P77 F2, xF2 D, xD W, xW F1, xF1 ? П Ш V′′, yn+1 L′′, x n+1 s ?段： П段： D xF2 xF1 xD xw 3 5 7 共7块（含再沸器） 第3块为xF1加料板 第5块为xF2加料板 斜率： ? П Ш 注意： ? ?П有Rmin П ? Ш有Rmin Rmin取其大的 q2 q1 W f1 f2 图6-42 两股进料的操作线 第四节 间歇精馏 二、xD恒定的操作 一、恒定R的操作 是将一批原料全部加入蒸馏釜中进行蒸馏，当釜液达到规定值后排出残液，然后开始下一批蒸馏操作。 特点： 1）非定态； 2）只有精馏段。 操作方式： 2）恒定xD，R?； 1）恒定R， xD ?。 D, xD W, xW 一、 恒定R的操作 1. 操作（NT、 R一定）， xW ? ? xWe 、 xD ? ? 平均xD 图6-43 间歇精馏流程 xD1 xD2 xW1 xW2 2. 计算 xD1 NT计算以xD1及xF为基准 Rmin?R? NT 始态为基准 二、 xD恒定的操作 1. 操作 恒定NT、xD? xW ? 达到xWe 、R? 2. 计算 NT计算依据：终态 xD 、xWe?Rmin?R? NT xD R1 xW1 xW2 R2 工业间歇操作常为两种方式的结合。 第五节 恒沸精馏与萃取精馏 一、 恒沸精馏 二、 萃取精馏 一、 恒沸精馏P89 （一）含义：加第三组份，形成恒沸物（沸点 更低），塔底得纯产品。 （二）实例 89%E 11%W 恒 沸 精 馏 塔 苯 回 收 塔 乙 醇 回 收 塔 苯 富水 富苯 分层器 （三）挟带剂应具备的条件 1）新恒沸液A挟带含量少的组分； 2）A冷凝后分层； 3）A沸点低； ?能耗低 ?易分离 ?易分离 4）价廉、稳定、安全。 二、 萃取精馏 （一）含义：加萃取剂，?? （三）萃取剂应具备的条件 1）选择性好， ??； 2）沸点高，易回收； 3）与原料互溶度大； 4）价廉、稳定、安全。 回 收 塔 （二）实例 恒沸精馏与萃取精馏的比较： 1）原理： 恒沸物 ?? 2）第三组份： 塔顶出 塔底出 难选 易选 加量受限 量变,?变 3）加入位置： 加料处 塔顶附近 4）能耗： 大 小 第六节 板式塔 六、塔板类型 一、塔板结构 二、塔板上气液两相的流体现象 四、塔高的确定 三、塔效率 五、塔径的计算 逐级接触式 连续接触式 1.生产能力大； 2.分离效率高； 3.阻力小，压降低； 4.操作弹性大； 5.结构简单、造价低、安装维修方便等。 评价塔设备性能的指标 一、塔板结构 气体通道 （一）气液鼓泡区 （二）溢流堰 （三）降液管 （四）塔板液体流动安排 二、塔板上气液两相的流体现象 （一）气液接触状态（3种） 液体：连续相 气体：分散相 传