残余奥氏体和逆转氏体.docVIP

残余奥氏体逆转奥氏体目前，利用沉淀硬化效应已经开发了包括沉淀硬不锈钢和超马氏体不锈钢在内的一大批高强度和超高强度钢，但这类钢有一个共同特点：要么是韧性不足、冲击韧性较低要么是塑性变形能力不足、加工成形有一定难度，只能用于制作形状相对简单的零部件；要么是有脆化倾向、氢脆敏感性或应力敏感性较强，裂纹扩展速度较快等。近年来，参照金属材料强韧性研究成果，越来越多的人注意到：适当控制钢中的韧化相，可以有效地改善高强度和超高强度钢的塑性和韧性，而奥氏体组织是最有实用价值的韧化相。 1. 奥氏体的种类 在室温条件下，奥氏体有以下几种： 稳定奥氏体（stable austenite A） 通过添加大量扩大奥氏区合金元素，使奥氏体组织保持到室温的奥氏体不锈钢和高锰钢。 过冷奥氏体（undercooled austenite AO） 在共析温度以下，处于亚稳定状态的奥氏体，一旦条件具备就会发生分解转变，最终可能转变成珠光体（P）、贝氏体（B）、马氏体（M）或混合组织。 残余奥氏体（retained austenite AR） 淬火时未能转变成马氏体，而保留到室温的奥氏体，被称为残余奥氏。在淬火过程中，随着马氏体的形成，引起体积膨胀，处于马氏体片间的奥氏体切变阻力增大，难以再转变成马氏体。此外，在马氏体中脊附近存在着孪晶，残留奥氏体承受着来自不同方向和不同晶团的压应力，奥氏体中位错密度显著升高，切变阻力增大，也难以完成马氏体转变。因此，残余奥氏体通常存在于马氏体片间和马氏体中脊附近。 逆转奥氏体（reverse austenite An） 沉淀硬不锈钢和超马氏体不锈钢已经转变为马氏体组织后，在特定时效或回火温度范围内，会产生马氏体逆转变，形成逆转奥氏体。 从定义描述中可以看出：在沉淀硬不锈钢和超马氏体不锈钢，或高强度和超高强度钢成品中不可能存在稳定奥氏体和过冷奥氏体组织，可用作韧化相的只有残余奥氏体和逆转奥氏体组织。 2. 残余奥氏体残余奥氏体是所有可淬火硬化钢中普遍存在的一种显微组织，是过冷奥氏体转变为马氏体过程中因体积膨胀，受空间限制，致使部分奥氏体残留下来。残余奥氏体与过冷奥氏体的共同点是：都具有面心立方的晶格结构；当继深冷时，都会陆续转化成为马氏体。 残余奥氏体与过冷奥氏体的主要区别有： （1）因为γ-Fe比α-Fe能溶解更多的C，所以残余奥氏体的碳含量高于钢的平均碳含量； （2）残余奥氏体中储存能量较高，不稳定、相对于逆转奥氏体更容易转变； （3）残余奥氏体受胁迫，第2类（在晶粒或亚晶范围内处于平衡的内应力）和第3类内应力（存在于一个原子集团范围内处于平衡的内应力）较大、位错密度较高； （4）残余奥氏体晶粒为等轴晶，被马氏体分割，形貌各异，有薄膜状、片状、颗粒状和块状等。 钢中残余奥氏体优缺点参半：钢中存在适量（5～15%）残余奥氏体，能缓冲工件的淬火应力，减轻变形开裂倾向，提高钢的冲击韧性、降低钢的脆性转点；对于在交变应力或在冲击应力下工作的工件，钢中的残余奥氏体可以吸收形变能，起减振和提高疲劳寿命作用，是有实用价值的韧化相之一。缺点是由于残余奥氏体较软，钢中存在过量的量残余奥氏体势必降低钢件的淬火硬度、强度、耐磨性能和疲劳强度；残余奥氏体是不稳定相，在室温下长期存放或使用会逐渐转变为马氏体，使工件体积膨胀或内应力增加，引起工件加工变形甚至开裂。因此对尺寸精度、强度、硬度、耐磨性能要求较高的工件；形状复杂，需要机加工、精磨、抛光成形的零部件，不宜选用残余奥氏体作为韧化相。建议采用深冷处理，使残余奥氏体全部转变为马氏体。 淬火后钢中残余奥氏体的数量主要取决于化学成分。一般说来，增加钢中降低MS点的元素的含量，就会增加残余奥氏体量的含量，碳素钢中碳含量和淬火温度对AR量的影响见图1。实践证明，淬火后超马氏体不锈钢显微组织中留有5～15%的细小弥散状残余奥氏体，可使钢获得最佳的强韧性配合，对于Fe-Cr-Ni-Mo和Fe-Cr-Ni-Co-Mo系钢，可用A.R.I（残余奥氏体保留指数）来预测淬火后钢中残余奥氏体含量，A.R.I从19提高到22时，钢的抗拉强度随残余奥氏体量同步增长，升到22时AR约为10%，可获得最佳强韧性，再继续提高A.R.I抗拉强度开始下降，如图2。近年来利用这个经验公式，已经研制出一批A.R.I接近22的具有高强度和高韧性的超马氏体钢。经适当热处理后，超马氏体钢的抗拉强度(Rm)最高可达到2160MPa，同时还具有良好的塑性，断面收缩率Z=50%，伸长率A=10～15%。 A.R.I=Ni%＋0.8（Cr%）＋0.6（Mo%）＋0.3（Co%） 图1 碳钢淬火温度对AR量的影响 图2 成分对残余奥氏体含量和Rm的影响15 残余奥氏体量还与淬火温度密切相关，从图1可以看出：碳素