专业翻译初稿.docVIP

C.制造单元（组合工艺）（元件簇的概念） 制造单元的使用代表一些工厂对制造设备独特 的布局，这一概念的实质是当制造较大数量的特殊元件或者大量相似零件簇，对于部分进行连续操作的整体应该组合起来，那些制造元件（或元件簇）的操作员或操作团队将所有的设备运营成一个单元，这一安排跟那些设备都聚集在一个部分的较为传统的工厂布局是相反的，因此每一个操作都要把元件从一个部门移到另外一个部门。单元布局的优点就是交通运输线变得很短，工厂的流通性得以提高；在制品的存货大大减小；当在某个环节出现问题时，随后的环节就会立马意识到。贯穿工厂控制各个部分的运作线路被大大简化或者被取消。操作员知道在每个操作中需要做什么去避免在随后操作中出现的问题，然后根据看到的效应给予补偿。使质量趋于完善。它的缺点是对于一些设备的利用有变少的趋势。因此让操作员学习多种设备的操作也是很有必要的，而不是专门操作一种设备，这一概念在Fig.14c中关于零件的特殊簇进行了阐述。Fig.14G8展示了一个由机器人进行各种操作的更先进的系统。当使用循环布局时，在单元内，机器人可以照管所有的机器。 Fig.14C制造单元的概念被阐述为由一个单元排列成锻造栏中由各种强度和直径的传动齿轮组成的簇。基于自动设备的使用，这个单元显示一个操作员对应七个操作。由于生产标准的需要和每个工作站的操作时间，对于一些工作站，类似的布局可能使用更多的操作员，或者可能增加成倍的机器。在站1，齿轮栏两侧首先会经过转动，钻铰。在站2，在中心孔钻出键槽。在站3，齿轮齿滚齿。在站4，完成修面。在站5,是一个刷子去毛机。在站6，用激光标识齿轮的型别或零件序号，和其它描述性数据。在站7，各种量具和检测设备用于确保质量达到预估水平。机器间含有少量的在制品的小桌子充当分离板，说明这个机器需要操作员注意保持生产流程。理念上，这些台子是空的，所有的在制品都在进行机器操作。 D.先进检查装置 D1.坐标测量机（CMMS)-利用光栅衍射测量具有高精度的测量探针的位置。典型系统包括除测量机器之外，还有感应探针，控制和计算系统，以及测量软件，可能用到各式各样的探针。可移动的探针具有很小的摩擦力，因为在设备里面几乎无摩擦的线性关系。被测量的工件被安放在花岗岩台上，所以固定性是很好的，电触探针被引导翻转工件，然后与所需要测量的地方进行接触，探针可以在xyz三个方位进行移动。探针的移动可以是手动控制，或者通过CNC控制和可编程的控制器控制。读出器控制台显示出在这三个方位的探针坐标，不同规格探针的使用取决于所在测量的元件。例如，如果被测量量是洞中间的刃，那么锥形的栓子就被作为探针。测量的准确性是由显微镜中的云纹模具所决定的，它们在设备上被放置在一起，云纹模具在各种领域中被发现通过光电池，然后转化为电子脉冲，在测量10到30英寸时，有2%到4%的测量误差是正常的，探针通常装置着类似建筑物的桥，但是也可能是装备有悬臂或者配备了一个可活动的手臂。这个设备通常配备在一个温度和湿度可控，坐标，纵切面，角度可测量的房间内。有些设备装备有不止一个探针，或者具有视觉装置，或者是激光扫描装置（如下），除了接触探针以外，一些设备涉及到各种感应系统。Fig.14D1图解了一个典型的坐标测量机。 Fig.14D1 具有坐标测量机的机器尺寸测量。 D2.视觉设备，在工业中，利用工件的生动形象的描绘作为一个质量体系或者过程控制的一部分。控制的实现是通过电子方法来获取图像，然后利用图像的数字信号，数据通过电脑处理显现后，把好的和坏的进行分类，或者激励控制机械。机械视觉系统是有多种功能的，在医疗诊断，检测领域，邮政编码的分拣，交通控制和条形码阅读这些领域中有许多非制造业的应用。 机械视觉系统包括对工件或场景来进行合适的描绘。照相机或者摄像机，A/D转换器（尽管一些系统直接从相机得到过程数字信号），充分的计算机阶段处理数据，电脑应用软件，和处理来自计算机的数字信号的响应设备。适当的灯光是一个关键的因素，因此有各种各样的照明设计：背光，低角度灯光或者强调基本图像元素的漫射灯光。Fig.1402阐述了一个典型的工业视觉系统。图像处理，除去一些不必要的元素。选择测量必须得到预期效果的元素程序，什么元素必要什么元素不必要是分割的结果。分割降低了必须进行计算机处理的数据量，加快了系统的运行。分割的一般形式是聚集在图像的边缘。相对而言，是工件或者阴影的三维工件边缘特性的变化。（这些局部分析是为什么适当的灯光是至关重要的原因之一）。工件上一些非期望的边缘可能作为表面缺陷或其他缺陷的证据。另一个分割方法是用相机扫描穿过工件的一个窄条，而不是它的所有区域，前提是这个方法足以得到欲求的测量。另一种是只分析整个图像中关键的一小部分。因为每个图像中有大量数据，所以