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金属材料的性能 本章的学习重点是金属材料的力学性能，要着重理解金属材料在载荷作用下产生变形 和破坏的过程，以及各项力学性能指标的含义、试验方法和作用。 拉伸试验是测定金属材料静态力学性能指标的最基本的方法，根据拉伸图可以分析计 算材料的弹性极限σs、屈服强度δa、抗拉强度σb和塑性指标δ、Ψ。拉伸图反映了被 测材料在不同大小的载荷下抵抗变形和破坏的能力以及随载荷的增加材料从弹性变形到塑性变形直至破坏的基本过程。σe、σ、σb三项指标分别表示材料的最大弹性范围、塑性变形的开始点和最大承载能力，应用时都要根据使用条件再考虑一个安全系数作为材料的许用应力。 伸长率δ和断面收缩率Ψ都是反映材料塑性的指标，其中伸长率的数值会因试样长径比的不同而变化，以=5的试样测出的伸长率用δ5表示，以=10的试样测出的伸长率用 δ10或直接用δ表示，同一材料的δ5略大于δ10。 硬度的测试方法有多种，学习时除了掌握各项硬度指标的测试方法外，还要注意其测试范围和应用特点，对于一个具体零件，必须根据它的形状、尺寸、材料和热处理状态等来选择合适的硬度测试方法，才能正确反映其硬度值。 冲击韧性值是反映材料抵抗冲击载荷的能力，韧性是脆性的反义。材料的冲击韧性值易受试样形状和试验温度等因素影响，并由于绝大多数零件或构件在使用时不是一次冲坏，因此冲击韧性值只能作为衡量材料韧性的参考指标。 在进行金属材料力学性能的计算时，除了正确运用公式之外，特别要注意的是正确使用各物理量的单位。当已知量的单位与公式中注明的单位不一致时要进行换算，计算结果也应采用规定的单位。 对几次重要的力学性能最好通过实验来加以认识。 金属的晶体构造和结晶过程 本章学习金属与合金的微观结构。它是除化学成分外，决定其性能（尤其是力学性能）优劣的另一个重要因素，是理解和掌握金属基本组织及其特性的理论基础。本章的重点提示如下： 1、单晶体与多晶体的区别，常见的三种晶格类型及实际晶体中存在的主要缺陷。 2、金属结晶的必要条件和基本过程（形核与核长大），控制晶粒大小的主要方法。 3、纯铁同素异构转变的特点δFe、γFe、αFe的区别。 4、合金的三种不同类型晶体结构(固溶体、化合物、机械混合物)的主要特征，在此基础上能对典型的二元系合金相图（匀晶、共晶、共析）具有一定的分析能力。 本章部分复习思考题题解: 9.(1)有 （2）有 （3））） §7-1 砂型制造 一 造型材料是影响铸件质量的重要环节，在了解造型材料各部分组成的基础上，宜将造型材料的组成、性能和铸造缺陷这三者联系起来加以分析和理解。例如：粘土含量高，会使型砂的强度提高，但透气性和退让性差，容易使铸件产生气孔、内应力甚至裂纹。而在砂型中混入适当木屑后可增加透气性，也提高了退让性。 二 造型和造芯是砂型铸造的基本操作，具有很强的实践性，光从书本上学习难以达到要求。建议自学者创造条件深入生产现场，通过实际操作来获得感性认识，加深对这部分内容的理解。如果对造型工程和各种造型方法理解不透，就不可能真正理解铸造，本篇的后续内容也无法掌握。自学者对此应予以足够重视。 §7-2 铸造工艺的制定 本节的重点和难点都是分型面和浇注系统的选择。 为了便于造型时起模，分型面通常设在铸件沿起模方向上截面尺寸最大之处，并从铸件质量和铸造工艺的角度考虑，兼顾书中所讲的几项原则。由于铸件千变万化，在确定分型面和浇注位置时要根据铸件的具体要求作全面、综合的分析，选择最佳方案。 在确定模样的形状和尺寸时，须在零件图的基础上再增加加工面的加工余量、收缩量、起模斜度和芯头等。对浇注系统的各组成部分要求掌握其形式和作用。 本章部分复习思考题题解如下： 第9题图7-33b（图2） 工艺分析 此铸件属小型铸件，Φ50孔应铸出，该处有质量要求。 方案分析 分型方案Ⅰ可用整模造型，但因A处突凸起，将阻碍起模，且凸出 部分尺寸较大，难以使用活块。此外，Φ50孔不在分型面上，使型芯的安置很复杂，该方案基本上无实用性。 方案Ⅱ采用分模造型，取对称面为分型面，问题是B处阻碍起模，同样也不适合采用活 块。 方案Ⅲ采用整模造型，型芯垂直设置。图中C处将阻碍起模，但因C处凸出部分是一较小的局部，可采用活块造型，所以方案Ⅲ可行。 第9题图7-33C（图3） （一） 工艺分析 此铸件外型结构并不复杂，但有一个较大的半开放的空腔，上部孔应考虑铸出。 （二） 方案选择 方案Ⅰ（图3a）习惯上这类零件先考虑用对称面作分型面，采用该方案时，圆孔和空腔部