85拉深桶冲压模具设计（含全套CAD电子版图纸）.doc

买文档送CAD图纸，QQ摘 要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对的工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料拉的工序过程。介绍了冷冲压成形过程，经过对的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词：复合模拉深摘 要 I 目 录 II 第一章 绪论 1 1.1 模具的概论 1 1.1.1 冲压与冲模 1 1.1.2 我国冲压现状与发展方向 2 1.1.3 国外模具发展趋势及行业特点 2 1.1.4 模具设计及加工技术的现状 3 1.1.5 冲模分类 4 1.1.6 冲模的零部件 4 1.2 冲压件工艺分析 4 1.2.1 冲压加工的经济性分析 5 1.2.2 冲压件的工艺性分析 5 第二章 模具结构设计 6 2.1 读产品图：分析其冲压工艺性 6 2.2 分析计算确定工艺方案 6 2.2.1 计算毛坯尺寸 6 2.2.2 计算拉深次数 7 2.2.3 确定工艺方案 7 2.3 主要工艺参数的计算 7 2.3.1 确定排样、裁板方案 7 2.3.2 确定拉深工序尺寸 8 2.3.3 计算工艺力、选设备 8 2.4计算冲压力和选择冲压设备 9 2.4.1冲压设备的选择原则 9 2.4.2 压力机的选择原则 10 2.5 模具结构设计 11 2.5.1 模具结构型式选择 11 2.5.2 模具工作部分尺寸计算 11 第三章 模具标准件选择及闭合高度计算 12 3.1 标准模架的选择 12 3.2 模具的实际闭合高度计算 12 3.3 压力中心的确定 12 第四章 模具零件的结构设计 13 4.1 落料凹模设计 13 4.2压料装置 15 4.3定位装置 15 4.4卸料装置 15 4.5模架及其零件 15 4.6模具的装配 18 第五章 悬臂对冲冲孔模的设计 18 5.1冲裁力的计算 18 5.2刃口尺寸的计算 19 5.3主要零部件的设计 20 5.3.1凸模 20 5.3.2凹模 20 5.3.3卸料装置 20 5.4模具工作图 20 结 语 21 参考文献 22 第一章 绪论 板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。 冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上市突出的有点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机敏用工业生产中比不得少的加工方法。 冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序好变形工序两类。 分离工序是指坯料再冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。 成型工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，是坯料发生塑性变形，成为居于有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成型包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、校平、压花等。 1.1 模具的概论 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。?在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲模在实现冲