HM右端盖冲压模具设计（含全套CAD电子版图纸）.doc

买文档送CAD图纸，QQHM右端盖冲压模具说明书 零件的工艺性分析 料厚：1.2mm 材料：10钢 该零件为带凸缘的阶梯形件，料厚t=1.2mm，没有厚度不变的要求；所有尺寸均没有特殊的公差要求，所有尺寸为自由公差，设公差等级IT12级，满足拉深工艺对精度等级的要求；零件所用的材料为10钢，10钢在淬火加热时（温度达.800摄氏度时）不致过热，仍能保持细晶粒组织。淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有较).7钢为高的耐磨性，适于制造切削刀口在工作时不变热的工具，如加工木材工具、手用横锯、手用细木工锯、机用细木工具、低精度的形状简单的卡板、钳工刮刀、锉刀等，也可用于冲模、拉丝模、冷镦模、拉深模、压印模、小尺寸断面均匀的冷切边模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模和塑料成形模等σb≥335Mpa，σs≥205Mpa，屈强比较小，拉深性能较好，易于拉深成形。 综上所述，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。   确定工艺方案 总体工艺为落料拉深-冲孔-翻边-切边 冲压工艺计算： 首先对第一套模具，落料，拉深，进行工艺计算 落料，拉深后的工件如图所示 拉深部分计算： 拉深工艺计算 （1）．确定修边余量 按df=96mm df/d=96/55.6≈1.7 查《冲压工艺与模具设计》表4-12取修边余量△d/△B=3mm .计算毛坯直径 由于rp≠rd 故可按《冲压工艺与模具设计》式（4-34）计算毛坯直径D D=代入数据得 D≈111mm .判断能否一次拉成 按下列数据：df/d=1.7 t/D=1.2/111≈1% 查《冲压工艺与模具设计》表4-18得首次拉深允许的最大相对高度为 h1/d1=0.42~0.53 而工件的相对高度 h/d=10.8/55.6≈0.19 由于h/d?h1/d1 所以该件一次拉成，拉深后件如图所示： 落料与首次拉深复合模设计 排样与搭边的设计 拉深毛坯的直径为111mm，考虑到工序方案并为了使操作方便，采用单排少废料排样，取消工件间搭边值，如图所示。 2. 工作零件刃口尺寸计算 ⑴落料工序凸、凹模刃口尺寸的计算 落料工序件为圆形、简单规则形状的工件，宜采用凸模、凹模分开加工的计算法，工件尺寸111mm, 取公差等级级，所以D≦111mm 根据《冲压工艺与模具设计》式（2-38）得 A==（111-0.5×1）=mm 凸模刃口尺寸与凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值。 ⑵拉深工序凸凹模刃口尺寸的计算 根据对拉深尺寸的计算可知此工件可以一次拉深成形，拉深的直径为58mm，拉深高度为h=12mm。当拉深件注内形尺寸时，可只计算拉深凸模尺寸，由根据《冲压工艺与模具设计》式（4-31）得 因为凹模圆角半径的合理值应当不小于4t，凸模圆角半径的合理值应不小于(2-3)t,所以得拉深件mm，mm 3.落料拉深复合模总体设计 该模具工作时，条料由两个导料销进行导向，由挡料销定距。由于排样图取消了工件间搭边，落料后废料中间自动断开，因此可不设卸料装置。工作时，首先由落料凹模与凸凹模完成落料，紧接着由拉深凸模和凸凹模进行拉深。压料圈既起压料作用又起顶件作用。由于有顶件作用，上模回程时，冲件可能留在拉深凹模内，所以设置了推件装置。为了保证先落料、后拉深，模具装配时，应使拉深凸模比落料凹模低2倍料厚的距离。 4.落料拉深复合模零部件设计 ⑴工作零件 ①落料凹模 落料凹模采用凹模板，凹模刃口孔型采用阶梯式，刃口的强度好，刃口尺寸不随修磨刃口而增大。根据《冲压工艺与模具设计》表2-18得凹模的壁厚c=(42-54)mm计算出凹模的长和宽。 凹模的厚度由式（2-31）得 根据计算得出的长×宽×厚尺寸与凹模板的标准进行对照，为使模具结构合理，选用凹模板 ②拉深凸模和凸凹模 拉深凸模的结构采用典型圆凸模结构，下端为工作部分，中间的圆柱部分用来与凸模固定板配合，最上端的台肩用于固定并承受卸料力等，各部分的直径尺寸根据模具的结构确定。 凸凹模的结构也采用典型圆凸模的结构，与拉深凸模相同。其中凸凹模的拉深部分根据模具的整体结构设计延伸。 由以上工作零件的刃口尺寸计算，可知拉深凸模与拉深凹模的圆角半径均为12mm，根据模具结构得： 拉深凸模长度 凸凹模长度 由工作零件的刃口尺寸计算结果，可知凸模的直径都较大，凸模的刚度和强度都足够，可不用进行校核。 ⑵其他板类零件 凸模固定板的外形尺寸通常与凹模板相同，厚度取凹模厚度的0.6～0.8，有时也取相同厚度，所以，查标准手册，取固定板厚度 根据凹模板的外形尺寸及以上计算，查标准手册，选定 上固定板 下固定板 垫板 ⑶压料装置 根据模具的总体结构，该模具的压料装置援用弹性压料装置，弹性