LNG储罐吊装的方案.docVIP

三、 设备吊装 3.1安装简述 在设备安装前，准备工作都必须完成,特别是吊装作业场地必须轧实。 设备就位前准备工作如下图所示： 设备就位前准备工作 资料 图纸、说明书 装箱清单、平面图 随机文件（副本） 基础 外观及位置 标高 预埋地脚螺栓清洗 开箱 开箱 清点 外观检查 机具进场 1．吊车进场 垫铁 打磨 在基础上找平 表面处理 打麻面 垫铁位置打平 3.2设备安装前的准备 注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须必须回填并用压路机碾压密实。 3.2.3设备基础的处理要求，见下表。 项次 内 容 实施人 1 基础上应标出纵横中心线及标高线。 土建 2 基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。 土建 3 基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。 乙方、土建配合 4 准备垫铁、并打磨去毛刺。 乙方 5 设备基础的允许偏差见下表。 乙方、土建配合 3.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差，见下表。 项次 项 目 名 称 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置 20 2 基础各不同平面的标高 ＋0、－20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 －20 ＋20 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米 全长 5 10 5 竖向偏差：每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） ＋20 －0 2 7 预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁的铅垂度（全深） 10 ＋20 －0 10 3.3储罐设备吊装： 3.3.1该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点，见下表。 设备安装基准点 设备 基准点 标高 基础上所列的基准点 方位、中心线 基础上纵横坐标线 垂直度 设备两端 辅助测点 法兰面 指定的找正面 3.3.2设备安装允许偏差,见下表。 检查项目 偏差范围（mm） 立 式 卧 式 中心线位置 5 5 标高 5 5 水平度 - 轴向L/1000 径向2D/1000 铅垂度 H/1000但不得超过25 - 方位 沿底座环圆周测量但不超过15 - 注：h —— 立式设备两端测点距高； L —— 卧式设备两端距离；D —— 卧式设备的壳体外径。3.3.3设备安装施工程序 3.4 LNG低温真空储罐安装 3.4.1 LNG储罐吊装 1)根据现场和图纸平面尺寸以及设备技术参数，选用110吨吊车主吊65吨吊车溜尾，将储罐缓慢立直然后就位。吊装示意图见图一。 2)吊装设备的主要参数： 名称：真空绝热低温LNG储罐 设备直径：3520mm㎜ 设备高度：17177mm 吊装重量：40500kg 3.4.2设备吊装吊点的选定 主吊机吊点选择设备顶部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。 3.4.3吊车的选用 根据基础定位及储罐载面尺寸，经计算拟用110吨汽车吊及65吨汽车吊双机抬吊竖起。吊装时吊车工作幅度为7米的情况下，起重机在臂长为22.3米情况下，查110吨吊车承载性能表，可知此吊车起重量为48.7吨，所以吊点可选择顶部吊耳，从而千斤绳与储罐水平夹角增大，千斤绳受力与卸车时相比减小，而在实际吊装工作中还有副机辅助，又增大了安全系数。而设备吊装时吊车所承受最大载荷F=1.1G+0.1+0.5=1.1*40+0.6=44.6吨。 其中：1.1为动载系数 G为设备总重 0.1为钢丝绳重量 0.5为起吊用钩头重量 110吨吊车在该工况下额定起吊能力为48.7吨44.6吨。 吊装时钩头起吊高度（110吨）： H=17.49+1+1.5+0.15=20.14米 其中：1为钩头高度 1.5为索具垂直高度 0.15为预埋螺栓的高度 110吨吊车在该工况下额定起吊高度：22.3米20.14米起吊高度足够。 3.4.4索具的选用 钢丝绳选用Φ34[6*19]＋1，许用应力170Mpa. 双侧、双股，每股绳长2.18米。 每股钢丝绳受力：F=G/2*1.5*COS0/2 公式中：G为吊装总载荷。 0/2为双侧钢丝绳间夹角。 F=40/2*0.999=19.98 Φ34〔6*19〕钢丝绳破断拉力总和为73.6吨。 73.6/19.98=3.7安全系数足够。 3.5吊装顺序 3.7.1技术交底 3.7.2吊车站位及支腿打垫 3.7.3吊装绳索的捆扎 3.7.4施工现场的技术、安全、质检人员联合检查确认无误后，即可开始吊装