安全教育案例(修正).ppt

原因分析 当班员工甲无特种作业叉车证驾车，违章作业，造成碰撞事故。 当班班长对违章作业未予制止，未能履行班长的安全职责 1 2 车辆伤害 隐患整改及防护措施 操作规程方面： 严格遵守工艺纪律和操作规程，驾驶员应保管好铲车钥匙，形成登记制度。 隐患整改方面： 1. 特种工种须持证上岗。 2，教育其他员工，遵守铲车使用规定。 培训方面： 加强干部员工的特殊工种教育，防止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的发生，对割焊作业、电器作业、压力容器、危化品作业等需持证上岗。 车辆伤害 案例分析9：机械伤害 时间：2007年8月12日 地点：某车间 事故经过：某车间操作人员甲及乙在某车间进行安装层析柱下封头工作，乙在进行螺栓固定时，由于封头过重，在加上双方未配合好，促使封头从甲手中脱落，因甲未戴劳防手套，造成左手大拇指和手臂被封头角边扎伤，造成事故。 机械伤害 原因分析、隐患整改及防护措施 事故原因： 操作人员未合理使用劳防用品是造成事故的主要原因。 隐患整改方面： 操作工人应使用手拉葫芦吊住预卸下物件，避免类似事故的发生。 培训方面： 车间进一步加强对人员安全生产意识的教育、培训。 机械伤害 案例分析10：起重伤害 时间： 2007年8月8日 地点：某车间 事故经过：某车间项目氢化工段操作人员甲在搬运正己烷到三楼的过程中，车间升降机钢丝绳突然断裂，导致桥厢从三楼坠落至底楼，造成事故。桶装正己烷从三楼掉落， 造成升降机桥厢底部木板 两根断裂，桥厢后面的三 角铁档板三根断裂，所幸 未造成其他重大事故的发生。 起重伤害 原因分析 原因1： 原因2： 升降机操作人员对设备的操作不熟悉，是导致事故发生的直接原因。 在提升的过程中，升降机的电机发生了异常的响声，操作人员发现钢 丝绳的缠绕后，仍然强行提升，最终导致了钢丝绳出轨，并经钢丝限 位卡断了钢丝绳。 没有升降机的安全操作方法，未安排安排专人操作，造成了 事故隐患。 起重伤害 隐患整改及防护措施 操作规程方面： 车间采取各种形式，进一步加强对人员的培训，包括车间的设备操作、安全生产的意识等等，确保生产安全。 培训方面： 车间采取各种形式，进一步加强对人员的培训，包括车间的设备操作、安全生产的意识等等，确保生产安全。 起重伤害 事故报告规定 工厂发生明火、爆燃冲料、人身伤害歇工一天以上、其他事故损失2000 元以上的工艺事故均要工厂负责人第一时间通报总部生产部 ，同时工厂总经理也可电话汇报公司相关领导。 根据事故情况，共同制定向当地政府报告内容与详情。 案例报告及调查 事故调查 事故调查的取证 事故调查组的职责 （1）查明事故经过、人员伤亡和直接经济损失情况； （2）查明事故原因和性质； （3）确定事故责任，提出对事故责任者的处理建议； （4）提出防止事故发生的措施建议； （5）提出事故调查报告。 （1）现场处理：救护伤者，制止事故蔓延扩大； （2）物证搜集：破损部件、致害物的位置等； （3）事故事实材料的搜集； （4）证人材料搜集； （5）现场摄影及绘图。 （1）背景信息； （2）事故描述； （3）事故原因； （4）事故教训； （5）处理建议； （6）事故调查组成员名单； （7）其它需要说明的事项。 调查报告的内容 案例报告及调查 改进跟踪 在规定时间内进行整改 应按决定马上进行整改 不会对人员安全与健康产生严重影响，视情况予以改进 即刻整改 限期整改 持续改进 改进跟踪 公司安全生产季度10个典型事故培训案例 目录 前言 1 案例分析 2 事故上报及调查 3 改进跟踪 4 前言 安全生产关系到广大职工的健康和生命，我司几年来由于违章操作引起的事故时有发生，特别是火灾、火警事故更是严重威胁我们安全生产的重大隐患，发生在我们下属工厂的案例事故虽没有引发重大火灾事故等，但也给我们广大职工敲响了警钟，我们用我们自己的案例编制了这个培训案例，实际操作意义很大，望广大职工牢记。 转变观念，重视安全，由 “要我安全” 为 “我要安全”。安全工作并非朝夕之功，安全来自于长期警惕 ! 安全生产不仅是对他人负责, 对厂负责，对社会负责，对国家负责, 更是对自己负责，对家庭负责! 前言 案例分析 本报告所提到了的事故类别是根据《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB6441-86)来分的。 据统计，化工厂发生的事故中，以火灾居首，化学灼伤和泄漏其次，还有容器爆炸、车辆伤害、机械伤害和起重伤害等。 本报告以已发生在我们工厂的上述事故类型为例，重点引用各种类型的火灾事故，来说明事故发生的原