WNS2-1.25-Y(Q)制造质量检验流程卡.doc

锅炉产品制造工艺检验流程卡 产品名称：蒸汽锅炉 产品型号： WNS2-1.25-Y Q 产品编号： ZG142.0003 编 制： 审 核： 批 准： 济南常春供热设备有限公司 2014年 3 月 3 日 一、管板制造工艺检验流程卡 共 5 页 第 1 页 产品型号 WNS2-1.25-Y Q 产品编号 ZG142.0003 零件图号 WNS1103.4.1 设计材料 Q245R GB713 焊材 产品名称 蒸汽锅炉 材料编号 零件名称 前管板 代用材料 无 规格 DN1800×18 序号 检 查 项 目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测mm 结论 操作者 专检员 一 、前管板 1 领料 材料：Q245R GB713；规格：δ 18 测厚仪 2 划线 按图纸划出φ 2020的管板毛坯下料线， 钢卷尺 3 材料移植标记 在规定的位置有材料移植标记，并用白漆圈涂。 低应力钢印 4 下料 气割下料，同时将毛刺、氧化铁等清理干净。 割具 5 压制后标记 材料标记应清晰，并核对标记的正确性 6 出库复核 管板产品合格证编号 管板产品监督检验证书编号 管板材料编号 管板入库编号 7 划管孔线 按图纸尺寸及JCGR/GG.1《划线、切割下料、矫正工艺规程》分别划出104-φ52、6-φ40.5各管孔的中心位置，并用白漆圈涂，标明各管孔数量及孔径。 钢卷尺 直尺、卡尺 8 坡口及钝边 外圈外坡口，内圈内坡口，坡口角度：30°±2.5°， 钝边2±1㎜。并按图纸进行削薄。 割具 角度尺、直尺 9 钻孔 按JCGR/GG.3《机械加工工艺规程》进行，并清理毛刺。 钻床 一、管板制造工艺检验流程卡 共 5 页 第 2 页 产品型号 WNS2-1.25-Y Q 产品编号 ZG142.0003 零件图号 WNS1103.4.10 设计材料 Q245R GB713 焊材 产品名称 蒸汽锅炉 材料编号 零件名称 前管板/后管板 代用材料 无 规格 DN1800×18 序号 检查项目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测mm 结论 操作者 专检员 10 检验： （1）相邻两孔中心距偏差±1.5； （2）烟管孔径dW+1 φ52 ；数量：104 （3）6-φ40.5孔钻孔坡口角度45°；钝边3mm。 直尺、角度尺 卡尺 11 管孔中心距偏差 ≤260mm纵向±1.5mm， 环向±2.0mm 261～500mm±2.0mm 501～1000mm±2.5mm 1001～3150mm±3.0mm 直尺 卡尺 （二）、后管板 1 领料 材料：Q245R GB713；规格：δ 18 测厚仪 2 划线 按图纸划出φ 2020的管板毛坯下料线， 钢卷尺 3 材料移植标记 在规定的位置有材料移植标记，并用白漆圈涂。 低应力钢印 4 下料 气割下料，同时将毛刺、氧化铁等清理干净。 割具 5 压制后标记 材料标记应清晰，并核对标记的正确性 6 出库复核 管板产品合格证编号 管板产品监督检验证书编号 管板材料编号 管板入库编号 7 划管孔线 按图纸尺寸及JCGR/GG.1《划线、切割下料、矫正工艺规程》分别划出48-φ52、26-φ40.5各管孔的中心位置，并用白漆圈涂，标明各管孔数量及孔径。 钢卷尺 直尺、卡尺 一、管板制造工艺检验流程卡 共 5 页 第 3 页 产品型号 WNS2-1.25-Y Q 产品编号 ZG142.0003 零件图号 WNS1103.4.18 设计材料 Q245R GB713 焊材 产品名称 蒸汽锅炉 材料编号 零件名称 回燃室前管板 代用材料 无 规格 DN1200×14 序号 检查项目 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备工装 实测mm 结论 操作者 专检员 8 坡口及钝边 外圈内坡口，坡口角度：30°±2.5°，钝边6㎜。 内圈内坡口，坡口角度：30°±2.5°，钝边2㎜。 并按图纸进行削薄。 割具、直尺 角度尺 9 钻孔 按JCGR/GG.3《机械加工工艺规程》进行，并清理毛刺。 钻床 10 检验： （1）相邻两孔中心距偏差±1.5； （2）烟管孔径dW+1 φ52 ； （3）φ40.5孔钻孔坡口角度45°钝边2mm。 钢卷尺 角度尺 游标卡尺 11 管孔中心距偏差 ≤260mm纵向±1.5mm， 环向±2.0mm 261～500mm±2.0mm 501～1000mm±2.5mm 1001～3150mm±3.0mm （三）回燃室前管板 1 领料 材料：Q245R GB713；规格：δ 14 测厚仪 2 划线 按图纸划出φ 1420的管板毛坯下料线， 钢卷尺 3 材料移植标记 在规定的位置有材料移植标记，并用白漆圈涂。 低应力钢印 4