丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化.doc

丙烯酸树脂水性油墨配方设计及优化 名称 规格 生产厂家 丙烯酸树脂 佛山市红树水性印涂材料有限公司 三乙胺 工 飞翔化工（张家港）有限公司 乙醇胺 化学纯 上海凌峰化学试剂有限公司 分析纯 阿拉丁试剂中国有限公司 水乙醇， 分析纯 天津联精细学品开发有限公司 顺丁烯二酸 分析纯 阿拉丁试剂中国有限公司 对二胺 分析纯 天津联精细化学品开发有限公司 硬脂酸铝 分析纯 海凌峰化学试剂有限公司 表3主要仪器名称 生产厂家 电动搅拌器 分散机 上海全简机电有限公司 恒温加热磁力搅拌器 冰箱 真空烘箱 NDJ-5S数字旋转粘度计 电子天平 二、实验ML/0.5min的速度分别将乙醇和氨化试剂进行投料，最后将所需助剂一次性投入（若实验组中没有助剂可省掉此步骤）。由投料结束开始用秒表计时稳定转速在规定时间内搅拌，搅拌结束后将制得试样从三口瓶中转移到具有剪切、搅拌、乳化功能的分散机FSJ-400。 将所制得的水溶性树脂乳液（水性连接料）） 图3流动度装置图 水性树脂与水的用量比 氨化试剂 氨化试剂量 乙醇 1 2:3 乙醇胺 7:20 3:8 2 5:6 乙醇胺 7:20 3:8 3 1:1 乙醇胺 7:20 3:8 4 7:6 乙醇胺 7:20 3:8 表5水性树脂与水的用量比应用性能测试 序号 粘度 光泽度 干燥时间 流动度(cm*cm) (Mpa.S) (排序) （h） 加热后 未处理 冷藏后 1 728.8 4 108 8.8*8.8 7.1*7.2 7.1*7.2 2 2036 3 96 3.2*3.3 6.0*6.0 5.8*5.9 3 2739.8 2 84 3.5*3.4 5.6*5.7 5.1*5.2 4 9018.4 1 64 5.3*5.4 5.0*5.0 5.0*5.1 图4水性树脂与水的用量比与粘度关系 通过实验数据我们可以得出水性连接料中投入的水性树脂量对水性油墨的粘度有重大的影响，随着水性树脂的用量投加到比例为7:6时，粘度迅速上升。同时也发现水性树脂与水的用量比越大时，制得的本性油墨的光泽度越好和干燥速度更快。对比4组实验，水性树脂与水的用量比为7:6稳定性最好，但是考虑到水性油墨的粘度过大，干燥速度过怏，容易造成印版和网纹辊堵塞，引起版面上脏。综上所述，水性树脂与水的用量比为1:1较为适合。 4.2氨化试剂的种类 表6氨化试剂的种类 序号 水性树脂与水的用量比 氨化试剂 氨化试剂量 乙醇 1 1:1 三乙胺 7:20 3:8 2 1:1 乙醇胺 7:20 3:8 3 1:1 2-氨基-2-甲基-1-丙醇 7:20 3:8 表7氨化试剂的种类应用性能测试 序号 粘度 光泽度 干燥时间 流动度(cm*cm) (Mpa.S) (排序) （h） 加热后 未处理 冷藏后 1 3140.2 2 78 5.2*5.3 4.2*4.3 5.8*5.8 2 2739.8 1 84 3.5*3.4 5.6*5.7 5.1*5.2 3 3507.5 3 74 5.2*5. 3 4.4*4.5 5.0*5.1 4.3氨化试剂与水的用量比 这三种氨化试剂中，2-氨基-2-甲基-1-丙醇和乙醇胺与水性树脂发生的是酰胺化反应达到中和，而三乙胺与水性发生的是酯化反应达到中和。通过实验数据对比，我们可以知道这三种氨化试剂在相词的用量下对所制得水性油墨粘度影响性不大，由于2-氨基-2-甲基-1-丙醇自身的粘度较其他两种氨化试剂大，所测得的粘度为三者中最大。对比三乙胺和乙醇胺的稳定性能数据，可以发现乙醇胺比三乙胺要稳定。除此之外，2-氨基-2-甲基-1-丙醇的使用成本为三者中最贵，三乙胺的挥发气味为三者最大，所以氨化试剂选取乙醇胺较为适合。 表8各组分与水的用量比 序号 水性树脂与水的用量比 氨化试剂 氨化试剂量 乙醇 1 1:1 乙醇胺 4:15 3:8 2 1:1 乙醇胺 7:20 3:8 3 1:1 乙醇胺 13:20 3:8 表9胺化试剂与水的用量比应用性能测试 序号 粘度 光泽度 干燥时间 流动度(cm*cm) (Mpa.S) (排序) （h） 加热后 未处理 冷藏后 1 4321.3 3 72 6.2*6.3 5.0*5.0 5.4*5.5 2 3140.2 2 78 5.2*5.3 4.2*4.3 5.8*5.8 3 2948.2 1 88 7.0*7.0 6.1*6.0 6.7*6.8 图4氨化试剂用量比与粘度关系 4.4助溶剂与水的用量比 在影响水性油墨印刷质量的诸多因素中，最主要的控制指标是粘度值和和PH值,因此水墨粘度和PH值的稳定性对于水墨性能的影响显得格外重要。粘度是流体黏滯性的一种量度，它将直接影响油墨的转