送风机检修规程.docVIP

送风机检修规程 范围 本标准规定了AP1-18/10动叶可调定速电动轴流式型送风机概述，设备规范，检修项目，检修工艺及质量要求。 本标准适用于华电能源股份有限公司佳木斯热电厂#1～#2锅炉的4台送风机检修。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 设备概述、规范 设备概述 工作原理： 系统管道中气流经进气箱改变方向，由集流器加速后流向叶轮，在叶轮中，气流的轴向运行改变成圆周运动并得到动能与加速，在运行过程中，动叶的栅距与安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流过后导叶又变为轴向流动，在扩压器中部分动压转换成静压，达到运行要求。 我厂每台锅炉配置二台AP1-18/10动叶可调定速电动轴流式送风机。 风机设计成定速、电动机驱动。 布置方式：送风机布置在室内 水平对称布置，垂直进风，水平出风 机旋转方向：从电动机一端正视（顺气流方向看），叶轮为逆时针旋转。 风机进气方向：90° 冷却水系统方式：闭式 冷却水温度的正常运行值/最大值：20℃/33℃。 冷却水压力的正常运行值/最大值: 0.4Mpa /1Mpa。 设备规范 传动装置的型号及规范 型号：Form11 规范：挠性联轴器 驱动装置型号及规范: 电动机采用优质的国产设备 电动机的型号： YKK系列 电动机的规范：额定功率：（710 kW ） 额定电压： （6.0 KV） 额定转速 1490 rpm 外壳防护等级：（IP54） 冷却方式： 全封闭风冷式 电厂厂用电源种类和参数： 不停电电源：交流单相220V 控制电源： DC110V 交流380V 动力用直流电源： DC220V 厂用电动机电源： ＜ 200KW：380V ≥ 200KW：6000V 主要部件介绍： 定子部件：带轴保护管的进气箱、带整流罩的风机壳及后导叶、主轴承座（在整流罩中）、扩压器等。 转子部件：由叶轮、主轴、伺服马达、联轴器、中间轴等组成。 叶轮：叶轮是悬臂式的，叶片轴承安装在轮毂体内，轮毂通过毂盘与主轴联接，毂盘采用锥孔由轴头螺母安装紧固在主轴上。 轴承：叶片轴上轴向推力球轴承可承受离心力，径向球轴承可承受调节力，自润滑轴瓦可承载气动力，叶片轴承注油(脂) 后可持久润滑，由O型密封圈密封。 主轴：锻造件，两端分别支撑联轴器毂和叶轮，双级风机两端均支撑叶轮。 伺服马达：用于动片调节，安装在叶轮后与其共同旋转，包含控制头、油缸、双向调节活塞等。 控制头：向伺服马达输送控制油的油管联接在控制头上，由风机外部的一个控制传动装置通过一根控制杆来完成对动叶片的操纵，转换阀上不旋转的控制套轴向移动，压力油分别作用于调节活塞的一侧或另一侧。 调节活塞：在油缸内，起从动活塞的作用，其原理是，随同控制头实现每一次方向和行程相同的位移（略滞后），并通过导轴把调节力矩传递给调节盘。 调节盘：与转子一起旋转，调节盘外径上有开口环槽，在叶片轴转臂上的滑块与开口环槽嵌合，活塞的轴向位移通过导轴、调节盘、滑块、曲柄、叶片轴使动叶产生围绕叶片轴的转动，达到调节目的。 主轴承：轴承座置于风机芯茼中，主轴由滚动轴承支承，径向力由圆柱滚子轴承承受，轴向力由一（或两件）角接触推力球轴承承受，循环油润滑，有密封装置，轴承座端盖水平剖分。每侧轴套上装有一对可径向移动的人造石墨密封圈，该圈由三段组成，用一管状弹簧围箍，有一定位块防止转动。两密封圈之间有一个通道与大气相通，由压力平衡来防止轴封处泄漏。轴套上环槽内装有叠层密封环，由外径定位，可轴向移动，能隔离内部的溅油和外部的灰尘。 联轴器；电机通过联轴器与中间轴带动风机，刚挠性膜片联轴器有误差补偿、吸振切不需维护等优点。 油站（辅件）：油站分别向主轴承和伺服马达提供润滑冷却油和调节控制油。 送风机主要设备技术规范 送风机主要设备技术规范 序号 项目 单位 数值 1 风机型号 AP1-18/10 2 风机调节装置型号 U136T 3 叶轮直径 mm 1778 4 轴的材质 35CrMo 5 轮毂材质 42CrMo 6 叶片材质 航空锻铝 7 叶片使用寿命 小时 ≥80000 8 叶轮级数 级 1 9 每级叶片数 片 20 10 叶片调节范围 度 -36～+20 11 液压缸缸径和行程 mm/