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“一线流体系统的纠偏方法”在生产系统节能中的应用 　　【摘要】摘要“流体系统的纠偏方法”是范昌海先生在流体输送节能领域的一项新型专利技术。本文简单分析了该技术的理论实质，并介绍了该技术在生产系统节能改造中的成功案例。改造后，生产系统的总节电率达到了30.97%，该技术在生产系统节能改造中，具有非常广阔的应用前景。 　　【关键词】生产系统节能改造；FCH高效节能泵；基准能耗；合同能源管理（EMC）模式 　　在氧化铝行业，为了有效降低用水单耗，提高水资源利用率，循环水系统几乎无处不在。由于工艺设计的保守性，大多数设计者在离心泵的计算选型时，流量和扬程经常被选大。实际运行中，系统的阻力并没有设计的那样大，如果控制阀门全开，流量就偏大，操作者为了节水就会关小阀门，管路流量扬程特性曲线上扬，使系统工作在高液阻、高能耗的工况点，人为增加了“无效”能耗。据不完全统计，全国水泵装机总容量约24000MW，能耗总量约占全国发电量的20%～25%，而提高水泵系统运行效率的节能潜力可达250亿kWh/a～350亿kWh/a，水泵系统的节能潜力非常可观[1]。 　　1.“一种在线流体系统的纠偏方法”专利技术简介 　　1.1 技术简介 　　“一种在线流体系统的纠偏方法”是范昌海先生在流体输送节能领域的一项新型专利技术。该技术对在线流体系统实施下列纠偏程序： 　　①选取在线流体系统的节点，测量流体压力； 　　②测量系统动力机械的功率； 　　③检定系统管路的合理性； 　　④测算系统管路特性； 　　⑤置换系统的动力机械。 　　1.2 理论实质 　　泵的工作点本质不仅取决于泵本身的性能，而且与泵所在的管道系统特性有关，泵输出的流量也就是管道系统所输出的流量，输送流体所消耗的能头也就是流体通过泵所获得的能头。因此，泵的流量-扬程曲线与管道特性曲线流量-扬程的交点，就是泵装置的工作点。在生产实际中，当泵所产生的能头和流量不能满足外界负荷的变化时，常需要人为地对泵装置的工作点进行必要的改变和控制，以满足外界负荷的变化，这种人为的改变和控制工作点称为调节。因此，通过分析泵的性能曲线，可以确定最佳工作点，使泵能够在系统内保持最佳工作效率下运行。 　　如图1所示，为该技术的理论分析图。曲线h1为离心泵的H-Q特性曲线，曲线η1为离心泵的η-Q特性曲线（在此η指泵的总效率，为泵的水力效率ηh、容积效率ηv和机械效率ηm三者之积。仅前两项与泵的设计有关[2]），曲线he1为泵出口阀门全开时管路H-Q特性曲线，曲线he2为经泵出口阀门控制后的管路H-Q特性曲线；虚线h2、η2是经设计定制的节能泵的特性曲线。 　　由于原泵的流量和扬程均偏大，当泵出口阀门全开时，h1和he1的交点A为原工作点，出于节水考虑，在不影响生产的前提下，对泵的出口阀门开度进行适当关小控制，交点B为阀门控制后的工作点，显然流量下降到Qmin，扬程提高到HB。由于增大了管路阻力，使增大的压头用于消耗阀门的附加阻力上，且泵工作在低效率点（泵效率为η1B），虽然达到了节水的目的，但电机的输出功率可能不降，甚至还会升高，这就人为增加了电耗，留下较多的节电空间。 　　用节能泵置换原泵后（当然配套电机一般也要更换），泵出口阀门全开，工作点在C点。由于节能泵是根据循环水系统管路特性曲线“量身定做”的，在泵的设计时已考虑叶轮进口直径、叶轮出口直径、叶轮出口宽度等水力参数满足最佳工况点（即C点）的要求，因此，节能泵的工作点可设计在效率最高点附近。这就是FCH节能泵的理论基础。 　　2.FCH高效节能泵技术在循环水系统节能改造中的具体应用 　　2.1 系统改造前运行状况 　　由于考虑了二期工程，循环水系统共设计5台热水泵和4台冷水泵，目前只有一期工程运行，该系统只开2台热水泵和2台冷水泵即可满足生产需要，且2台热水泵和2台冷水泵的出口阀门开度只有20%～50%。目前该系统存在的的最大问题是，4台泵运行严重偏离最佳工况点，效率较低，且部分设备超负荷运行，长期运行会引起故障且影响设备使用寿命。 　　2.2 基准能耗的确定 　　因季节变化时，系统循环水量会有差异，电耗也会略有差异。考虑到同一台电机的实际功率因数仅与负载有关，不随季节变化，因此只需考察各泵的实际运行电流，即可反映每台泵的实际电耗。 　　经统计，热水泵冬季、夏季电流的平均值分别为121.1A、121.5A，相差0.4A，相当于夏季电流平均值的0.33%；冷水泵冬季、夏季电流的平均值分别为238.8A、244.8A，相差6A，相当于夏季电流平均值的2.5%。热水泵春秋季、夏季电流的平均值分别为121.1A、121.5A，相差0.4A，相当于夏季电流平均值的0.33%；冷水泵春秋季、夏季电流的平均值分别为232.5A、24