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三软不稳定煤层条件下综采工作面放顶煤技术 　　【摘 要】煤炭作为我国的基础能源行业一直备受重视，然而煤矿开采要面对非常复杂的地形及地质结构。本文笔者主要就三软煤层综采面放顶技术给出了自己的看法。 　　【关键词】“三软”；放顶煤技术 　　贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，运用先进的技术方法，完善标准化考核体系，推进综采工作面安全质量标准化建设，强化安全基础管理，保障从业人员安全健康，实现煤矿安全高效生产。 　　1 工程概况 　　铁生沟煤业公司所开采的二1煤属“三软”不稳定煤层，顶板为泥岩、炭质泥岩；煤层底板为泥岩及炭质泥岩，遇水膨胀；煤层致密、透气性差、赋存极不稳定，巷道支护困难且维修量大，掘进进尺慢，安全隐患严重。公司面对复杂的地质条件，科学地提出了支护“三十二字”方针理念：科技引领、监测先行、大型断面、强力支撑、注水固化、喷浆封闭、空帮让压、松帮卸压。 　　工作面上、下巷采用下宽6.9m，净高3.5m三心拱U型钢支架支护，巷道正中打设3.6m长36U型钢合抱焊接点柱； 　　车场开口交岔点采用锚杆+锚网+W型钢带+喷浆联合支护；车场与工作面交岔点采用12号工字钢棚配合门式液压抬棚、合抱焊接点柱加固支护。 　　2 三软不稳定煤层条件下综采工作面存在的问题 　　2.1 矿井地质情况 　　矿井主采煤层二1煤层厚度为0.60～14.70m，煤层厚度变化大，平均厚4.56m，深黑色，条痕黑色，亮煤为主，暗煤次之。具玻璃光泽，呈参差状断口，粉状，极松散，易污手。一般含夹矸1～3层，夹矸厚0.03～1.17m，多为碳质泥岩。煤层走向近东西，倾向北稍偏西，煤层底板起伏较大，倾角8～12°。顶板为灰黑色及深灰色薄层中细粒砂岩或砂质泥岩。底板为黑色泥岩或砂质泥岩，夹薄层细砂岩条带状出现，属三软不稳定煤层。 　　2.2 综采工作面情况 　　我公司11150工作面自2013年1月份经集团公司验收后开始回采，工作面设计长度790m，剩余570m，工作面煤层厚度1.2～9.0m，平均煤厚4m，局部有夹矸，煤层底板起伏较大，倾角10.5°左右，直接顶为细粒砂岩，平均厚度1.3m，直接底为砂纸泥岩，平均厚度2.8m，切眼长159m，剩余储量52.3万吨。 　　2.3 回采过程中出现问题 　　（1）工作面顶底板起伏大，掌握不好造成工作面破顶或破底太多，对采煤机造成损坏，影响工作面正常推进等问题。 　　措施：在上下巷100米范围对工作面进行超前探，为工作面回采提供较好的地质资料，根据地质资料工作面及时上抬或下压，尽量不破顶、破底。 　　（2）工作面上下巷掘进时采用下宽6m，高3.5m的U36拱形支架喷浆联合支护，棚距0.5m，巷道正中打设3.6m长U29合抱点柱，工字面回采时，工作面出口向外10m范围内采用梁×腿=4.5m×2.8m工字钢对棚支护，巷道内打设双排门式抬棚加固，随着工作面向前推进，上下巷U型钢棚受采动影响开始加速变形，逐渐进入难以控制阶段，必须及时对工作面上下巷扩修。上下巷扩修采用下宽5.2mU36拱形支架，巷道内打设门式抬棚或合抱点柱，巷道按要求每棚打设5个松帮卸压孔，工作面出口向外100m范围内属动压区，该范围内巷道变形速度快，不及时扩修将造成巷道断面小，影响通风、运输及行人安全，扩修进度跟不上必将造成工作面停产。 　　措施：加快工作面上下巷扩修速度，根据动压影响范围及大小，选择合理的支护参数，从而解决上下巷支护难题。 　　（3）工作面顶板松软、破碎，采煤机割煤过程中及移架过程中，工作面片帮、冒顶现象严重，造成工作面支架倒架，影响工作面正常推进，顶板冒落程度与工作面推进速度有直接关系，工作面推进速度快，工作面支护速度也加快，减少了煤与围岩的变形，从而减少工作面冒顶。 　　措施：工作面片帮、冒顶严重地段采用超前开口扩帮，针对倒架先扩帮然后移架时采用单体柱打戗柱对支架进行调整。工作面坚持煤壁注水，确保煤体湿润，相对减少了工作面的片帮、冒顶。坚持正规循环作业，保证工作面推进度。 　　3 三软不稳定煤层条件下综采工作面放顶煤技术 　　目前巷道支护中存在顶板下沉量大、底鼓严重、两帮侧压大，支架柱腿侧容易变形弯曲，岩巷交岔点计划采用锚索+锚杆+锚网+W型钢带+喷浆复合支护；煤巷交岔点计划采用锚索+工字钢棚+门式液压抬棚+合抱焊接点柱+喷浆+千斤柱复合支护； 　　煤巷支护继续采用大断面配合合抱点柱喷浆复合支护，架棚时柱腿与煤壁预留200mm空帮距离，采用动压配合静压注水固化煤体，出现网兜时，及时采用钻孔式松帮卸压。 　　工作面安全出口向外30m采用梁×腿=4.5m×2.8m工字钢对棚支护，打设两路液压门式抬棚加强支护；工作面安全出口向外30～100m采用下宽6.9m，净高3.5m三心拱U