第4篇-焊接.ppt

华中农业大学 金属工艺学 四、 焊接新工艺的发展 一、真空电子束焊接（熔化焊） 二、激光焊接（熔化焊） 三、等离子焊接（熔化焊） 四、高频焊（压力焊） 五、爆炸焊（压力焊） 六、超声波焊（压力焊） 七、扩散焊（压力焊） 主要应用于原子能、宇航、导弹等领域。 1）自由电弧经过机械压缩效应、热压缩效应和电磁收缩效应→等离子弧（16000K以上） 2）等离子弧切割：适合切割不锈钢、铜、铝合金、难熔金属和非金属材料。 等离子弧焊接与切割 3）等离子弧焊接：具有压缩效应的钨极气体保护焊。 4）特点：生产率高；可焊接薄材；只能室内焊接。在国防、尖端技术中应用广泛。 何为集肤效应、邻近效应？（P175） 高真空、高温 §4-3 各种材料的连接p178 一、金属材料的焊接 金属材料的焊接性（weldability） 指被焊金属在采用一定的焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性包括两个方面： 1）工艺可焊性——焊接接头产生工艺缺陷的倾向，特别是焊接裂纹。 2）使用可焊性——焊接接头在使用过程中的可靠性，主要指机械性能是否足够。 改变焊接条件，同一种金属材料的可焊性是可以变化的。如，不锈钢采用氩弧焊时具有很好的可焊性，采用手工电弧焊则可焊性很差。因此要获得优质的焊接接头，必须根据焊接材料和结构形式选择合适的焊接方法和焊接规范。 焊接性评价： 1）碳当量法 2）冷裂纹敏感系数法 3）小型抗裂试验法 碳当量法： wCE=wC+wMn/6+(wCr+wMo+wV)/5+(wNi+wCu)/15 (%) wCE0.4%，塑性好，淬硬倾向不明显，焊接性良好； wCE=0.4~0.6%，塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性较差。焊前预热、焊后缓冷、采取一定工艺措施。 wCE0.6%，塑性低，淬硬倾向很强，焊接性不好。 随着碳当量增高，焊接性下降。 冷裂纹敏感系数法： PW=wC+wSi/30+(wCr+wMo+wCu)/20+wNi/60+wMo/15+ wV/10+5 wB+[H]/60+h/600 (%) PW 越大，焊接性不好。 2、常用金属材料的焊接 1）低碳钢：焊接性好。可用各种焊接方法焊接，如焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、电阻焊等。低温+预热，厚件+焊后去应力退火，电渣焊+焊后正火； 2）中碳钢：焊接性较差。焊接各类铸件、锻件。 特点：热影响区易产生淬硬组织和裂纹；焊缝易产生气孔。 焊前预热，焊后缓冷；碱性低氢焊条；焊条电弧焊；多层焊。 3）高碳钢：焊接性更差。一般只用焊条电弧焊进行修补。 （4）普通低合金钢的焊接 机械制造用合金结构钢：与中碳钢相同； 低合金高强度钢：淬硬倾向，裂纹倾向。强度级别低的，与低碳钢同；强度级别高的，焊前预热，焊后热处理，除氢。 （5） 奥氏体不锈钢的焊接：焊接性能良好。 晶界腐蚀：超低碳焊条，小电流、快焊、强冷，焊后热处理； 热裂纹：小电流，快速焊，不横向摆动等。 （6）铸铁的焊补：焊接性差 主要问题是：熔合区易产生白口组织，焊缝及热影响区易产生裂纹，焊缝易产生气孔。 1）热焊法：焊前预热600-700℃，焊后缓冷。焊补质量好，但成本较高，一般用于形状复杂、焊后需加工的重要铸件。可用气焊、焊条电弧焊。 2）冷焊法：焊前不预热或400 ℃以下预热。冷焊方便灵活，但焊接处切削加工性差，用于焊补要求不高的铸件。一般采用焊条电弧焊或钎焊。 （7）有色金属及合金的焊接 1）特点：易氧化、吸气，导热性好。 2）焊接方法：氩弧焊、气焊、钎焊、电弧焊。铜不能用电阻焊。 二、塑料的焊接 用加热或加压手段，利用热熔状态的塑料大分子在焊接压力作用下相互扩散，产生范德华力，将分离的塑料紧密连接在一起，形成永久性接头。 可用焊条作为填充材料，也可不使用填充焊料。 焊前做表面脱脂去污处理以及平行与平整加工处理。 1. 热气焊 利用热