MSP 06~010 2011大包装番茄酱良好加工操作标准.docxVIP

中粮屯河大包装番茄酱加工全过程良好加工操作标准0引论通过中粮屯河大包装番茄酱加工全过程良好加工操作标准的应用及实施，统一大包装番茄酱加工全过程技术要求，全面提升大包装番茄酱加工全过程的控制水平，保证产品质量。本标准是大包装番茄酱普遍、公认良好的做法，依照本标准对加工全过程的作业指导书进行更新和细化，可以显著提高加工全过程的控制水平。本标准不包罗万象，也不面面俱到。可以利用不同的方法和工具来达到本标准所确立的各项要求。本标准还旨在于提供和推广一套中粮屯河大包装番茄酱加工的通用词汇，用于定义、讨论、书写加工全过程，以便于相关人员进行交流。良好的做法并不意味着这些标准被一成不变的用于所有加工过程，各组织负责为具体的生产过程选择适用的标准要求并提出改进建议。第1页共 3 页概述大包装番茄酱是以加工番茄为原料，经卸料流送清洗、破碎预热、打浆去皮去籽、浓缩后不加任何添加剂，通过高温杀菌后，灌装制成的200L钢桶和1000L吨箱包装的番茄酱产品。其主要工艺流程如下：第2页共 3页番茄酱加工过程主要分为四部分：卸料流送清洗、挑选预热精制、蒸发和杀菌灌装系统。卸料流送清洗：验收合格的番茄经水力卸料后，经过二级、三级循环水清洗流送后，经过新鲜水喷淋清洗流送，最后提升到选果台。整个水系统根据洁净程度分为四级，通过使用循环水处理设施和水消毒设施，最大限度的充分利用水将番茄冲洗干净。卸料流送过程中，通过刮沙机、除草机和除铁器将异物去除。挑选预热精制：经选果台人工挑选后的原料输送至破碎系统，经切刀破碎后通过密闭管道进入预热系统。冷破是通过控制预热温度使果胶酶充分分解果胶，热破是通过控制预热温度使果胶酶失去活性，最大限度保留果胶。预热采用列管预热系统，根据本标准中的规定，以及原料情况设置需要的温度，根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。经预热软化的破碎番茄进入由带桨叶的转子及筛网构成的精制机（单道或双道），软化破碎的番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出，番茄汁通过筛网进入贮罐，皮籽经螺旋输送机排出。根据产品规格的要求，可采用不同孔径的筛网和调整精制机转速。蒸发：精制后的番茄汁由泵输入真空浓缩系统（蒸发器）。在一定的真空和加热条件下，番茄汁中的水份在蒸发室中分离、抽出。加热蒸汽与物料为逆流方式，蒸汽热效力被重复利用。物料由三效至一效逐步的连续进行浓缩，在一效上安装了浓度传感器（折光仪），当产品浓缩到需要的浓度后，传输信号到PLC控制器，物料自动由泵输送至杀菌喂料罐。杀菌灌装：分为套管式杀菌和闪蒸式杀菌，通过加热使产品温度达到杀菌温度,保温一定时间，达到杀菌的目的，再进行冷却，最后进行无菌灌装。当杀菌温度低于设定温度时，杀菌器自动回流，确保产品的安全，灌装机停止灌装。第 3 页共3 页目的通过原料接收系统，对番茄进行清洗、清洁。通过各级水系统逐步去除异物，并为加工提供均衡、稳定连续的供应。图：四级水系统第1 页共 3 页2.适用范围中粮屯河大包装番茄酱加工过程，从卸料到选果台。3.操作标准3.1 番茄卸料采用水冲方式，卸料水管压力不超过0.1MPa。3.2 所有番茄接收系统的水是冷水，各级循环水温不高于25℃。3.3 各级水通过过滤、沉淀后循环使用。3.4 选果台前浮洗槽的水为四级水，流送水为三、二级水，卸料水为一级水。3.5 各级水的溢流水经处理后方可向下一级溢流，溢流方向为四级水→三级水→二级水→一级水，不得反向或交叉。水流平缓，不能有挤压、破裂、剪切番茄的情况发生。3.6 各级水分水彻底，设置分水格栅，辊筒提升机等进行分水，分水率≥98%。3.7水和番茄的体积比例不小于5：1，机采番茄卸料槽水和番茄的体积比例大于5：1。流送沟(槽)内壁光滑，无尖角，不锈钢接缝处无毛刺，尖角，表面光滑。流送槽拐弯处做圆弧过渡，无死角。鼓泡风管由原料流送槽外部接入。3.8 机采番茄必须进储料池。3.9 番茄的清洗次数不少于5次（机采不少于7次）。3.10 各级提升机的喷淋水压力不低于0.25Mpa, 每台提升机喷淋水流量不小于15m3/h 。3.11 鉴于番茄的特性，各级流送沟(槽)是水平的。3.12机采番茄二级、三级流送时间不低于5 分钟.清洗强度：沸腾状态(鼓风使得番茄呈现“沸腾”状态)3.13 储料池的容积至少满足生产线20分钟的供应量，确保番茄连续和均衡供应。3.14 地面污水、拉运车辆油污水不得污染循环水。3.15蒸发和闪蒸冷却塔循环水未经二氧化氯处理不能进入接收系统。3.16 各级水的处理、过滤满足清洗番茄的要求。3.17 机采料的第四级水投加二氧化氯进行消毒。第2页共 3 页四、检测项目4. 水质检测4.1 °Bx 含量（流送水）4.2 余氯（三、四级水）每班测试一次。第3页共 3 页1目的充分清洗、喷淋、挑选，得到洁净合格的