第5章 数控钻镗床及加工中心编程.ppt

第5章 数控钻镗床与加工中心编程 教学提示 了解数控钻镗床程序编制的基本方法，掌握数控铣床的主要功能及工艺性分析，掌握13种孔循环加工编程指令。数控加工中心将数控铣床、数控钻镗床的功能结合起来，能实现钻、铣、铰、扩、攻等功能。带有刀库，有自动换刀装置，实现复杂零件加工，较简单的零件可用手工编程，复杂的零件需用自动编程。 教学目标 了解数控钻镗床孔加工固定循环指令，了解数控加工中心程序编制的基本方法，掌握数控加工中心的主要功能及工艺性分析，掌握坐标系的设定，刀具的自动换刀指令、多个工件坐标系设定、刀具补偿指令等编程指令。根据加工零件的要求灵活运用编程指令,能教熟练进行编程。 孔加工是常见的加工工序，主要有钻孔、锪孔、镗孔、攻螺纹等操作。孔加工可在数控钻镗床上加工，也可以在数控铣床或加工中心上安装钻头、锪刀、镗刀、丝锥等不同的孔加工刀具，完成孔加工工序。加工中心简称MC，是由数控铣、数控钻镗类机床发展而来的，集铣削、钻镗、攻螺纹等各种功能于一体，并配备有规模庞大的刀具库，具有自动换刀功能，是适用于加工复杂工件的高效率、高精度的自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。 加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。 5.1 孔加工固定循环指令 数控钻镗编程时，数值计算比较简单，程序中只需要给出被加工孔的中心位置、孔的深度、及孔在加工过程中刀具的几个关键位置就可以了。一般，一条加工指令仅完成一个加工动作。但孔的加工需要一套连续的几个固定动作才能完成。 孔循环一般包括六个动作：在XY面定位；快速移动到R平面；孔加工；孔底动作；返回到R平面；返回到起始点。 如图5.1所示钻浅孔：刀具在初始平面快速定位至孔中心，再快速下至安全平面位置，然后以钻孔进给速度加工至孔底，最后再快速抬刀，完成一浅孔的加工。对孔加工中的这些典型的固定 的几个连续动作，数控系统均以子程序的形式事先存贮在子程序存储器中，在需要时可用一组“固定循环”指令代码去调用相应的子程序，执行不同的孔加工操作，使钻镗加工程序大大简化。 5.1.1 固定循环指令调用格式 常用的孔加工固定循环指令有13个：G73、G74、G76、G80、G81~G89，其中G80为取消固定循环指令，其调用格式为： G98/G99 G X Y Z R P Q L F G98 表示自动抬高至初始平面高度。 G99 表示自动抬高至安全平面高度。 G98/G99 G X Y Z R P Q L F G为G73、G74、G76、G81?G89中的任一个代码。 X Y是孔中心位置坐标 ,Z 是孔底位置或孔的深度,R 是安全平面高度。 P 刀具在孔底停留时间。用于G76、G82、G88、G89。 Q 深孔加工(G73、G83)时，每次下钻的进给深度；或 镗孔(G76、G87) 时，刀具的横向偏移量。 Q的值永远为正值。 L 为子程序调用次数，L0时，只记忆加工参数，不执行加工。只调用一次时，L1可以省略。F为钻孔的进给速度。 5.1.2 固定循环指令简介 1．浅孔加工指令 1)浅孔加工包括用中心钻打定位孔、用钻头打浅孔、 2)用锪刀锪沉头孔等，指令有G81、G82两个。 G81 主要用于定位孔和一般浅孔加工。 指令为： G81 X Y Z R F 加工过程如图5.2所示，刀具在当前初始平面高度快速定位。至孔中心X Y ；然后沿Z的负向快速降至安全平面R的 高度；再以进给速度F下钻，钻至孔深Z后，快速沿Z的正向退刀。 【例5.1】 编制图5.3所示的4个Φ10mm浅孔的数控加工程序。工件坐标系原点定于工件上表面对称中心，选用Φ10的钻头，起始位置位于工件坐标系(0, 0, 200)处。 N1 G90 G92 X0 Y0 Z200． N2 S500 M03 M08 N3 G00 Z20． N4 G99 G81 X45．Z-14．R3．F60 N5 X0 Y45. N6 X-45. Y0 N7 G98 X0 Y-45. N8 G80 M09 M05 N9 G00 Y0 Z200. N10 M02 3) G82主要用于锪孔。 所用刀具为锪刀或锪钻，是一种专用刀具，用于对已加工的孔刮平端面或切出圆柱形或锥形深头孔。 G82 X