Ⅷ 1产品计制造检验.docVIP

Ⅷ-1产品设计制造检验 自公司03年取得美国ASME U产品钢印和授权证书以来，公司已制造U钢印产品80余台，中圣在国际化道路上取得了长足的发展。 本次培训结合这些年的制造经历，并与GB-150进行比较，重点讲解Ⅷ-1有特色的部分内容。 许用应力及安全系数 几十年来ASME规范按规则设计的安全系数一直取4.0，直到98版规范安全系数由4.0降为3.5，使材料许用应力提高12.5%。 材料的许用应力可以从第Ⅱ卷D篇中查取。D篇有公制版和英制版两个版本。 表1A 对应铁基材料最大许用应力 表1B 对应非铁基材料最大许用应力 表3 对用螺栓材料最大许用应力 D篇所列材料的排序按合金含量递增排列： 碳钢——铬钼钢——不锈钢 在同一“公称成份”以内，材料顺序按抗拉强度递增排序。 2、材料使用限制 所有受压件材料都必须是ASME规范材料，且是Ⅷ-1卷 表UCS-23、UHA-23或UNF-23中所列材料。特殊情况下可选用Code Case材料。 非受压件材料可以选用其他国家标准材料，但要考虑可焊性。 焊接材料选用ASME规范、GB等材料均允许。 3、接头系数 ASME规范Ⅷ-1关于接头系数的规定比GB和EN标准要复杂得多，也不易掌握。 UW-12关于接头系数的描述，归纳起来有以下要素： 1) 接头系数取决于该接头的型式及探伤比例。 2) 接头型式有8种。常用3种：1型双面对接、2型单面对接加垫板、3型单面对接不加垫板。 接头系数 检测程度 型式 Full Spot No RT 1 1.0 0.85 0.7 2 0.9 0.8 0.65 3 / / 0.6 3) UW-12(d) 对无缝筒节环向应力计算或无缝封头厚度计算当符合UW-11(a)(5)(b)要求时E=1.0，不符合时，E=0.85。 4) C、D类角接头没有焊缝系数。锥体与筒体连接＜30°为对接接头，否则为角接接头。 插HSB讲课幻灯片 补充实例A：在运用UW-11(a)(5)(b)时注意： （1）无缝筒体与封头连接 （2）有缝筒体与封头连接 当（1）（2）中B缝进行抽拍RT时，封头壁厚计算E=1.0 当半球形封头与筒体连接时图示所有焊缝均为Cat. A 故环焊缝也应100%RT，而按（1）（2）依据UW-11(a)(5)(b)则错，（UG-31） 补充B：ASME换证产品储罐采用Spot RT 设计要求人孔法兰与筒节焊缝应抽查RT，由于该接头无焊接系数，不需要RT。 4、MDMT及冲击试验 MDMT（最低设计金属壁温）是容器运行中的最低温度。 设计选材时应满足MDMT的要求，否则要考核材料的冲击韧性。 MDMT及冲击要求必须在总图上注明。 以下分别讨论UCS材料及UHA材料的冲击试验及豁免条件。 4.1 UCS材料 1) ASME规范材料是否需要做冲击试验，是根据设计人员编制的材料请购单、材料采购说明书要求而定，必须在采购文件中明确说明。 2) 大多数材料一般不做冲击试验，这一点与国内标准（材料标准、GB150）不一样。 3) UCS P1，Gr.1,2材料，可优先使用UG-20(f)规定进行是否免除冲击的判定。 4) 材料考核冲击试验是根据MDMT确定的，图UCS-66将压力容器用材料类别分成四类，即曲线A、B、C、D类材料，其冲击韧性A类材料最差，依顺序变化，D类材料最好。如SA-516 Gr.70热轧板为曲线B材料，而经正火处理后即变为曲线D材料。 5) 图UCS-66冲击试验豁免曲线的用途： a) 将所要用的材料先确定其属于什么曲线； b) 将该材料的公称厚度所在的纵坐标与设计的MDMT确定的横坐标相交，如交点在该曲线的上方则不需要做冲击试验，如落在下方则要做冲击试验。 6) 只有当材料要求冲击试验时，才要作产品焊接试板，焊接工艺评定才需作焊缝和热处理影响区的冲击试验。 7) 材料冲击功的验收标准： a) 按图UG-84.1碳钢和低合金钢σs≤50Ksi（350MPa） 3个平均Akv≥18J，单个最小12J; σs＞55 Ksi，＜65 Ksi时，三个平均27J,单个最小18J。 b) SA-320（螺栓）、SA-333(P)、SA-334(T)、SA-350(锻)、SA-765(锻)、SA-420(管件)可按各自材料标准要求验收。 8) 材料试样应模拟容器制造过程中的受热循环。（一次或多次PWHT） 9) 当产品进入欧盟市场时由于增加了PED材料的特殊要求（3.1证及MDMT的材料冲击）因此设计人员选材时应特别小心。如SA-106B材料要求-29℃冲击功27J，实际上是很难达到的。 4.2 免做冲击试