阿普唑仑片塑包装岗位标准操作规程 Microsoft Word 文档.docVIP

目的：建立规范化范围：责任人：生产部负责人、、车间、： 4.1.6 必要时对厂房、设备、工器具按相应项下清洁方法实施清洁。 4.1.7 按“批包装指令”领取待包装半成品、铝箔、PVC硬片、模具，核对品名、规格、批号、数量与批包装指令一致。上班有剩余时，按数量给予记录。 4.2 操作过程 4.2.1 铝塑板内包装：14片/板，按《DPH-220AS型铝塑包装机操作、维修、保养规程》进行操作，将铝箔、PVC、及产品批号钢号安装到机台相应工位上，QA检查审核批号并签字。接通电源，对机器进行升温预热，当温度符合要求时，即可点动机器进行调试。点动机器，检查包装后的铝塑板的泡眼成型情况、热封效果、批号打印情况及裁切情况，如有异常可参照《DPH-220AS型铝塑包装机操作、维修、保养标准操作规程》进行调试。调试正常后，即可向料斗加料进行试包装：先适当的打开料斗的出料口，调整扫粒速度的按扭，开始进行扫粒；点动机器进行运转，观察扫粒情况，如发现缺粒情况，可通过调整扫粒速度和整车的运行速度加以解决。点动机器运转几圈，将裁切下来的铝塑板送QA检查，检查合格后即可进行包装。包装过程中，操作人员如发现泡眼缺少片子，可手工补上；裁切下来的铝塑板，操作人员要及时检查，对那些漏装、冲裁压坏、受污染的铝塑板要及时剔除。将合格的铝塑板放入周转桶，挂上物料卡转向外包装。及时、准确做好生产记录。 4.2.2 装盒: 1板/盒，1张说明书，将打码后的小盒、合格的铝塑板、说明书置于装盒机上按《ZHJ120装盒机操作、维修、保养规程》进行装盒操作。 4.2.9 收膜 4.2.9.1 按《FT-5143型封切收缩包装机操作、维修、保养规程》进行操作。 4.2.9.2 将塑料膜卷除去外包装，安装在膜卷轴上。 4.2.9.3 接通封切收缩包装机电源，设定收膜模式：5盒1排，10盒1封。设定热收缩室加热温度为℃。 4.2.9.4 调整变频器，使与前工序设备生产速度大体一致，码瓶封切收缩包装开始工作，小盒被5盒1排，分成2排码放整齐，进入覆膜工序覆膜、同时切开后经网带输送进入热收缩室，塑料膜经热空气加热收缩，使10盒成一整体，经网带输送出至装箱平台。 4.2.10 装箱，封箱：10盒/排，40排/箱。封膜合格的半成品经人工拿取装箱，每箱放1张装箱单（产品合格证），在包装箱内上下各加一个箱垫。外箱开口处用胶纸密封。包装后的产品由岗位负责人填写请验单，由QA取样送化验室检验再入库，经检验合格后才可放行。 4.2.11 零头产品处理 4.2.11.1 待该批产品抽样结束后，零头产品用于填补抽样空缺。 4.2.11.2 填补抽样空缺后仍有剩余，待该批产品全检合格，优先移送公司医疗室，用于员工治疗疾病使用。移送需在质保部人员监督下进行，填写移送记录。 4.2.11.3 填补抽样剩余的零头产品也可待下一批同品种、同规格产品生产时，与下一批零头产品合箱包装，作为合箱产品。 4.2.11.3.1 在合箱产品装箱合格证上填写两批的批号、数量，外包装箱的批号处应标明两批的批号，并填写合箱记录。 4.2.11.3.2 每件产品只允许有两个批号合箱。 4.2.11.4 当零头产品量小，没有市售价值时，也可以销毁处理，销毁需在质保部人员监督下进行，填写销毁记录。 4.2.12 上班已生产本批时，可直接接班，按上班遗留的工作完成操作。 4.3 结束过程 4.3.1 关闭各段设备总电源，清除废料。 4.3.2 将内、外包装纸收集，送废品回收站计数统计后退回仓库废计数统计计数统计状态标记后退回仓库废计数统计计数统计后退回仓库重点操作及复核 5.2 检查所选用模具是否符合该品种工艺参数要求。 5.3 操作过程中，检查装量是否准确；封合是否严密；批号打印是否清晰、端正、位置适中；外观是否干净、整洁。 6 中间产品的质量标准及控制 6.1 铝塑包装半成品质量标准 品种 检查项目 质量标准 铝塑板 装量 14片 外观 干净、整洁，无粉尘粘附 封合 封合严密，纹路清晰 小盒 外观 干净、整洁、不变形 批号打印 清晰、端正、位置适中 覆膜 外观 平整，严密，无褶皱 外箱 封口 严密、平整 外观 干净、整洁 批号打印 清晰、端正、位置适中 6.2 半成品质量检测及控制安全和劳动保护严禁未经培训人员上岗操作操作出现异常情况，立即报告及车间。若发现本工序物料不平衡，则要查到物料不平衡的原因若经证实不影响产品质量，则可准许半成品向下工序流动若经证实影响产品质量，则销毁，不再往下工序流动。×100% 限度: 99.0%～10% 10.2 外包装物料平衡率 外包装物料平衡率=×100% 限度: 100.0% 外包装物料包括：纸箱、合格证、小盒、说明书