PLC在DTM12细纱机中的应用.docVIP

PLC在DTM129细纱机中的应用及维护 赵方付 山东德源纱厂有限公司 S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。使用非常方便，非常适合现代工业越来越庞大的工作量及功能的需求。日益成为现代工业必不可少的设备之一。我根据自己的工作实际和有关资料，现将该S7-200在细纱机的应用及一些技术改造介绍给大家供学习交流。 （一） DTM129细纱机硬件构成： 电气系统采用的主要元器件有：PLC、触摸屏、变频器、传感器、电动机及低压电器元件(结构框图如图1所示)。 图1 本机采用西门子S7—200 CPU224型PLC并结合扩展模块EM223和模拟量输出模快EM232，可见PLC是本系统的核心，它控制着整个系统的正常运行。并与触摸屏MT506L以RS～232C协议通讯完成参数设定显示，完成纺纱过程工艺参数显示设定，可直接设定锭子运行曲线，实现控制柔性化。 （二）PLC的应用 1：概述：本机采用可编程控制器（PLC）控制变频器对主电机转速进行动态调整，可实现细纱机的软起动及无级变速，在提高成纱质量的同时，也延长了设备及电机的使用寿命，减少了电动机起动时对电网的冲击，提高了功率因数。有效地解决了细纱机普遍存在的大马拉小车的现象，节电率根据细纱机的车况和纺纱工况一般可在3%-10%之间。 2：使用PLC控制与同类机台对比：目前国内使用的环锭细纱机大部分是恒锭速的，这类细纱机在纺纱时根据细纱的不同品种，事先通过选用不同直径的皮带盘来确定锭子的转速，不能在纺纱运转过程中实现对锭子转速的动态控制。锭子在恒速运转时，若选用锭速较高时，纱线所受张力大于其所能承受的张力时会产生很多的断头，直接影响产品的质量，使消耗增大。若选用锭速较低时，虽然断头率较低，但产量又会受到很大影响。因此只能选用一个折中的锭速作为“最佳工艺速度”，即在中纱时保证产量的同时又要兼顾到小纱和大纱时的断头率。即使选择了这样的“最佳工艺速度”，仍然存在着小纱、大纱时断头较多，中纱时又损失了产量。 3：优点：细纱纺纱过程中，在纺纱速度不变的情况下，纱线在纺纱的不同阶段所受张力也不同，其中一落纱中小纱时张力最大，大纱次之，中纱最小。通过在PLC内部程序设置了10个段速（图2），。 图2 并通过人机界面进行设定，在每个段速中输出一定的模拟量从而控制各阶段转速的张力变化规律实现锭子转速的自动调整（变锭速），尽可能地保证纺纱各阶段的张力恒定，将一落纱过程中的张力曲线矫正为恒张力曲线，就可以同时做到小纱、大纱阶段基本无断头，中纱阶段又可以提高纺纱速度的目的，使产量、质量同步提高，这对实现优质高产，降低损耗和减轻挡车工劳动强度将起到积极作用。 （二）技术改造 ①吹吸风电机间歇性改造 原吹吸风控制方式如下图3： 图3 原电机为2.2KW通过皮带传动吹吸风装置在设备上往复运动，有上图可知此电机的工作方式为连续运转。工作任务是将纱线上的棉絮及短绒吹掉并吸入。并且在生产中经过观察吹吸风一个工作来回即可将飞花吹掉，并将落地花吸干净。站在节能降耗的角度即浪费了电能又对电机的寿命造成影响。于是购买时间继电器进行改造，通过一段时间的实验发现存在下列问题： a：时间继电器放在配电柜内间歇时间不好调整。 b：由于环境棉絮较多且温度高、湿度大时间继电器损坏较频繁。 c：由于增加了时间继电器电路变得较为复杂。 克服以上问题就只有在PLC内部程序上改了，并且CPU224XP内部有256个时间继电器，应用比较方便。用USB-PPI数据线将PLC内部程序拷出来， 图4 分析：通过运用整数运算指令和时间继电器，VW38设定值为工作时间，VW34设定值为停止时间。若两值都设为100分析如下：按动起动按钮I2.1－M4.0通电自锁－Q2.1工作T102开始计时（由于时间继电器是毫秒级设定值为100换算后为10秒）。10秒后M4.1通电自锁Q2.1断开（T102断电复位）—MT500编程线，将吹吸风工作时间写入界面便于操作。PC与MT506LV通讯以RS～232C协议通讯，波特率为115200bps.利用 EasyBuilder500软件首先创建工作停止的位图，然后打开数值输入元件属性如下图 将梯形图中我们用到的VW32变量输入我们需要的值即可。 图5 ②：集中吸变频器模拟量控制的改造： 原变频器为伦茨SMD系列，控制方式为面板控制，由于