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浅析人工挖孔桩锚喷护壁施工工法 　　摘 要：本文主要介绍了人工挖孔桩锚喷护壁的施工工法，结合工程实例对挖孔桩护壁的工法特点、施工工艺、施工质量及经济性进行分析。 　　关键词：人工挖孔桩 锚喷混凝土 质量控制 　　中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（a）-0051-02 　　人工挖孔桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔（或桩端扩大），在孔内放置钢筋笼，灌注混凝土的一种桩型。 　　人工挖孔桩适用于持力层埋藏较深，单桩承载力要求较高的工程，一般从中风化岩或微风化岩作持力层，也有以较强风化岩作持力层的，适用于人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强，人工挖孔桩具有施工设备简单，进退场方便；在正常施工条件下质量有保证，对环境污染少，承载力大，造价低等优点。但也存在工人劳动强度大，作业环境差，挖孔抽水易引起附近地面沉降，富含水地层中有导致人工挖孔桩施工失败等缺点以外，更为突出的是安全系数小，安全事故多。施工时出现人员伤亡事故的频率是各种桩基中最高的，地下水位高的砂土层特别是在饱和粉细砂层中挖桩施工，容易发生流砂突然涌入桩孔危及操作人员生命的严重事故。 　　为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须考虑防止土体坍滑的支护措施，做好护壁是保证操作人员安全的关键，怎样经济、有效、便于施工的护壁做法是一重点，锚喷护壁能较好的解决这一问题。 　　1 工法特点 　　（1）锚喷护壁的主要特点是，即能满足结构的高强度要求，又能满足现代化施工；（2）通过管道输送，以高速喷射到桩壁上，迅速凝结硬化的一种护壁，节省时间；（3）具有施工操作简单，方便灵活，易调整，工人较易熟练掌握。 　　2 适用范围 　　（1）适用于特大直径人工挖孔桩和水位较高的挖孔桩护壁施工；（2）也可以用于交通隧道，边坡，涵洞，水库，灌溉渠的加固；（3）锚喷护壁还可以用于钢结构的防火防腐层；（4）并有一定的耐火功能。 　　3 工艺原理 　　锚喷护壁是借助喷射机械，利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌和料，通过管道输送并以高速喷射到护壁上凝结硬化而成的一种混凝土护壁。锚喷护壁具有施工操作简单，方便灵活的特点，按照工程的使用要求选择水泥的品种和标号，并可视情况加外加剂。 　　4 施工程序 　　锚喷护壁的施工程序如图1所示。 　　5 施工工艺 　　喷射混凝土护壁应优先采用不低于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，这两种水泥含C3S和C3A较高，同速凝剂的相容性好，能速凝快硬，后期强度也较高，而矿渣硅酸盐水泥凝结硬化较慢，但对抗矿物水腐蚀的性能比普通硅酸盐水泥好。 　　喷射混凝土护壁宜选用中粗砂，细度模数大于2.5一般砂子颗粒级配应满足表1要求。 　　水：喷射混凝土护壁用水与普通混凝土相同，不得使用污水，将pH值小于4的酸性水。 　　外加剂。 　　速凝剂，使用速凝剂的目的是使喷射混凝土速凝快硬减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落。在喷射混凝土护壁中使用的速凝剂与普通混凝土中的外加剂有很大的不同。普通混凝土中常用的氯化钙不能满足喷射混凝土的速凝要求。 　　喷射混凝土护壁用的速凝剂一般有下列可溶盐：碳酸钠、铝酸钠和氢氧化钠，速凝剂一般为粉状，常见速凝剂见表2。 　　某一品种速凝剂对一种水泥认为可以采纳时，应符合下列条件： 　　（1）初凝在3 min以内。 　　（2）终凝在12 min以内。 　　（3）8 h后的强度不小于0.3 Mpa。 　　（4）极限强度（28 d强度）不应低于不加速凝剂试件强度的70%； 　　速凝剂的速凝作用原理：速凝剂中的反应物NaOH与水泥中的石膏（CaSO4）生成Na2SO4，使石膏失去缓凝作用 　　2NaOH+CaSO4=Na2SO4+Ca（OH）2 　　影响速凝剂的因素： 　　（1）水泥品种，不同的水泥作用效果不同。 　　（2）速凝剂掺量，对普通硅酸盐水泥的最佳掺量为2.5～4%，若掺量超过4%，凝结时间反而增长。 　　（3）水灰比，水灰比愈大，速凝效果愈差。 　　（4）温度，一般来说，水泥凝结时间随温度升高而加快，但相对强度随温度降低而升高。 　　其它外加剂。 　　减水剂：加入减水剂后，可在保持流动性的条件下显著降低水灰比，其主要原理是减水剂的吸附和分散作用，另外加入减水剂（一般占水泥重量0.54）可以提高混凝土强度，减少回弹，并明显改善其不透水性和抗冻性。 　　增粘剂：在喷射混凝土护壁拌合料中，加入增粘剂，可明显地减少施工粉尘和回弹损失。 　　掺加水泥重量5%的增粘剂后，水泥浆粘度显著提高，从而增加混凝土的胶粘性。使护壁混凝土凝结在粘稠状态下进行，能起到抑制粉尘和减少