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无芯磨床操作文件 工艺说明 本机床可用于对各种圆柱体零件﹑环形零件、回转体成型零件的通磨加工,以及圆锥度小于1：20的圆锥体和各种成型面转体零件的切入磨削加工,本车间主要用于硬质合金棒料的通磨加工。+ 二.原辅材料 1. 硬质合金棒料，主要牌号有：YK15﹑YSF系列等。 2. JR金刚石砂轮 3. 自动进给机 4.不同厚度及规格的导板 三．工量器具 1.工具： 扳手(17-20mm) 、 内六角扳手(6.8mm) 、螺丝刀、铜锤、锯片、垫片(1-4mm)、小竹片 2.量具：数显千分尺(0-25mm)、螺旋千分尺（0-25mm）、百分表、游标卡尺 四.主要设备 1. M1020A无芯磨床 2台 2. MT1040A无芯磨床 12台 3. M1050A无芯磨床 1台 4. 美国无芯磨床（粗磨）1台 5. 美国无芯磨床（精磨）1台 机床主要技术参数如表I： 项目 M1020A MT1040A M1050A 美国精磨机床 砂轮规格 P300×100×127 P300×100×127 P300×100×127 导轮规格 PSA200×100×75 PSA250×100×75 PSA300×150×127 磨削直径范围 Φ3～20 Φ7～40 Φ5～50 Φ4～25.4 工件最大长度 100 160 120 180 托架底面砂轮中心高 170 190 220 粗进给手轮（转） 0.3 6 0.4 微量进给（格） 五.生产准备 1.穿戴好劳保用品。 2.砂轮的安装与平衡 2.1 砂轮的第一次平衡：由于砂轮转速高，重量大，未经平衡的砂轮，会产生离心力，使砂轮在运转中出现跳动，直接影响机床的精度和工件质量，因此安装砂轮之前必须将砂轮调整到静平衡的状态。其方法如下: （1） 砂轮平衡架要用水平仪调整到水平位置。 （2） 砂轮在装夹盘之前，必须检查金刚石层不得有裂纹，砂轮内孔与夹盘配合要有0.3mm左右的间隙。确认后才可以安装夹盘进行平衡。 （3） 砂轮两端面与砂轮接触处，应垫上0.2mm左右的红石棉板，然后将螺栓微紧。 （4）]/[DR+DS+2d] 式中：V—为切向角，取7°； DR—砂轮直径；DS—导轮直径;d—棒料直径； 根据计算可按下表2选取H值： 棒料规格 M1020值 MT1040A值 ≦Φ6 7.52 9.1 Φ7.93 7.58 9.15 Φ9.52 7.63 9.21 Φ12.7 7.72 9.3 Φ19.05 7.93 9.51 Φ25.4 8.11 9.71 （2）工件中心高度是指机床安装托板的底平面至工件中心的距离。调整工件中心高度，是通过在托板底下垫调整块来完成。M1020为170+H，MT1040A为190+H。 六.设备的开启及机床调整与修正 1.确认设备无故障，便可打开机床电源开关，并按照顺序开启砂轮主轴油润滑油泵，指示灯亮后，开启砂轮、导轮。对设备进行空载试运转5—10分钟，一切正常后，便可进行磨削加工。 2. 如砂轮主轴油润滑泵开启10分钟后，指示灯也不亮(砂轮起动不了)，则应关闭润滑泵开关。首先检查主轴油箱的主轴油是否足够，如果低于油面线则应补足；如还不行则停机报告车间。检修油泵及相关的油路直到指示灯亮为止。 如还不行则应调整三角皮带的松紧度，直到正常为止。 3.砂轮启动后，冷却泵也应相应启动，如有问题则应参照上述处理砂轮主轴润滑泵的方法进行处理，直到正常为止。 4.砂轮启动时，皮带响声异常，导轮转速明显偏低或带不动工时，则应调整三角皮带的松紧度，直到正常为止。 5.修正砂轮:新安装的砂轮，以及使用一段时间后的砂轮都需要进行修正。其目的是恢复正常切削性能。修正的方法是：用45号钢制成外径与工件直径相当的圆棒，按照正常的磨削方法来回修正几遍，使砂轮恢复正常的切削便行。如果不修的砂轮磨损量会非常大。 6.导轮的修正 新安装及使用一段时间后的导轮，都要进行修正。目的是恢复导轮的外圆精度，使加工的产品符合要求，送料时，自动进给正常。导轮的修正方法如下: 通磨时，为了使工件能延托板和导轮之间纵向移动，必须将导轮轴线在垂直面内回转一定的角度，定为+2.5°角，调好后固定不要再动。 由于导轮在垂直面内回转了2.5°角，使导轮与工件之间由原来的线接触变成点接触。因此，必须将到了你由圆柱体表面修成准双曲面旋转体，才能达到这个目的。为此修正器在水平面内必须回转一定的角度，定位-2°，调好以后不要再动。 调整好导轮修正器金刚石的位移量h。由于工件在磨削过程中，工件中心高于砂轮和导轮中心的一个距离H，所以工件与导轮的接触又改变了，为了能使磨削过程中保持二者之间的良好接触，除了修正器在水平面内转一个-2°的角度之外，金刚刀还需要一定的位置移动量h，其计算公