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浅谈胜利油田井下作业技术 　　【摘要】随着胜利油田勘探开发以及采油工艺的发展、油藏和井况条件日益复杂，作业难度越来越大，同时油水井作业能耗高、易污染。本文就油水井带压作业和连续油管作业特种作业技术进行了详细论述。 　　【关键词】带压作业；连续油管作业 　　0.前言 　　随着胜利油田勘探开发以及采油工艺的发展、油藏和井况条件的日益复杂，作业难度越来越大，同时油水井作业能耗高、易污染，为了满足油田开发和节能环保的要求，近几年来，胜利油田在油水井带压作业和连续油管作业领域，取得了长足的发展。 　　1.带压作业技术 　　1.1概况 　　带压作业技术就是在井口有压力情况下，通过带压作业设备实现不放溢流、不压井起下管柱作业，技术优势是节能减排、防止油层和地面污染。带压作业井口装置密封防喷系统由半、全封防喷器、球形防喷器、自封等组成；加载控制系统由液压缸、固定卡管器、游动卡管器、加载横梁等组成；液压控制系统由液压站、控制柜及保压装置等组成；工作台系统由工作台架、梯子、逃生滑道、废液漏斗等组成。 　　1.2设备配套 　　带压作业共试制15套设备。高压井设备配套为带压能力14MPa、高5.2m装置、350型修井机、32m井架；中压井设备配套为在小修设备基础上配套，带压能力10MPa，高2.2-2.7m装置、通井机、21m井架、井架车；低压井设备配套直接利用小修设备，滚轮夹卡带压作业设备（带压能力5MPa，高1.8m）、通井机、18m井架；热采井设备配套为高温型防喷器、隔热管夹卡装置、高温防护系统、适合带压作业的热采井口。 　　1.3技术进展 　　管柱堵塞技术：（a）外压式堵塞技术适应结垢、结蜡、腐蚀不严重管柱的井况，自动坐封、重力投送。（b）内压式堵塞技术适应结垢、结蜡、腐蚀、穿孔管柱的井况，可重复坐封、解封，实现分段验管堵塞、座封不受井内压力影响、堵塞位置准确，成功率高。（c）堵塞器投送装置由打压、传送、深度控制组成、适合准确定位坐封、投送速度快，无需配套泵车、罐车。（d）针对自喷转抽油井，研制了自喷转抽完井管柱堵塞器；针对分层注水管柱，研制了底筛球式完井管柱堵塞器。 　　安全防护技术：包括液压控制装置和井口防护工具，可实现控制井口防喷装置和举升装置的控制，实现井口安全拆卸工具和堵塞器。其优势是具有保压维持功能，控制动作迅速、准确，控制柜放置于井口工作平台，提高了操作方便性和安全性。 　　2.实施效果、存在问题及攻关方向 　　2013年共完成166口井的带压作业施工，油井76口，水井90口，最高作业施工压力12MPa。有效的保护了油层，解决了油层污染问题；保护了环境，解决地面污染问题；减少了排放，节约了压井和环境治理费；解决放溢流时间长，无法施工难题等。取得的效果是节省了压井液；水井减少了溢流排放，增加了注水量；油井增加了生产时率，提高了产能。但是，也存在如下问题，如：腐蚀严重管柱及复杂特殊工具串的堵塞；大修带压工艺技术不完善；地质、工艺设计仍按常规作业设计，不能满足带压作业施工要求等。 　　2014年计划实施400口油水井带压作业，技术攻关方向是： 　　（1）管柱堵塞技术。 　　（2）腐蚀严重管柱及复杂特殊工具串堵塞技术。 　　（3）化学堵塞技术的进一步攻关及完善。 　　（4）堵塞器在井密封可靠性检测技术。 　　（5）大修带压作业技术。 　　（6）带压大修工艺研究。 　　（7）旋转密封控制技术研究。 　　（8）旋转防喷器、旋转卡管器。 　　（9）带压大修安全防护技术研究等。 　　3.连续油管作业技术 　　3.1概况 　　连续油管广泛应用于小井眼井、定向井、侧钻水平井、欠平衡钻井、完井、采油、修井和集输等领域，解决了许多常规作业技术难以解决的问题，其特点是作业速度快、效率高，可与其他设备配套进行特殊的井下作业；可实施带压作业，避免因压井伤害储层；作业期间环境污染小。目前全世界作业车的数量已达1400多台，最大作业深度7000多米。注入器最大拉力889.6kN，适用外径尺寸#981;139.7mm。连续油管外径尺寸从#981;19.05mm到#981;139.7mm形成系列，其材料由高强度低合金碳钢、高强度低合金调质钢发展到钛合金和复合材料，屈服强度由345MPa提高到960MPa。 　　3.2设备配套 　　目前已具备分别适用于Φ38.1mm、Φ42mm两种规格的作业设备，Φ38.1作业设备适用连续油管规格38.1mm、连续油管最大下深3900m、起下速度0-20m/min、动密封器满足35MPa以下的动密封、防喷器组满足70MPa内静态密封、夹持和紧急切断；Φ42作业设备适用连续油管规格42mm、连续油管最大下深3300m、起下速度0-20m/min、动密封器满足35MPa以下