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火电厂烟气脱硫脱硝技术 　　摘 要：在生产过程中火电厂烟气中排放的SO2和NOx使得空气质量严重下降，国内外采用脱硫脱硝技术来净化烟气质量。本文讨论了传统的脱硫脱硝方法和近几年发展较快的烟气脱硫脱硝技术，并分析了它们的机理和优缺点，对烟气脱硫脱硝技术的发展提出建议。 　　关键词：火电厂 烟气脱硫技术 烟气脱硝技术 联合脱硫脱硝 同时脱硫脱硝 　　中图分类号：X511 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（a）-0103-03 　　空气污染严重影响着人类的健康和生存，这一话题受到各界人士的关注。火力发电厂排放的烟气中含有SO2、NOx以及一些粉尘性的颗粒，这是形成酸雨和雾霾的主要原因。近几年我国的大气污染日趋严重，因此烟气脱硫脱硝已成为控制大气污染的必然趋势。 　　脱硫脱硝技术大致可以分为单独脱硫、单独脱硝、联合脱硫脱硝和同时脱硫脱硝等。联合脱硫脱硝和同时脱硫脱硝又称为一体化技术，是目前国内外研究的重点。本文主要综述传统的脱硫脱硝方法和近几年发展较快的烟气脱硫脱硝技术，分析其机理、技术特点和最新研究进展。 　　1 烟气脱硫技术 　　烟气脱硫技术是减少烟气中SO2含量的有效方法之一，传统的烟气脱硫方法有干法脱硫[1]、半干法脱硫[2]和湿法脱硫[3]。 　　干法脱硫的原理是用催化剂或吸收剂来脱除烟气中SO2，这些催化剂或吸收剂是固态的粉末或颗粒。典型的干法脱硫技术有氧化物法和活性炭法[4]等，此技术在含硫量较低的情况下脱硫率较高，但脱硫产物不能循环使用；半干法是介于干法和湿法之间的脱硫方法。主要有喷雾半干法、炉内喷钙炉后活化法、灰外循环增势半干法和烟道流化床脱硫法等[5]。与干法脱硫相比，脱硫效率高，但反应产物的灰循环效率低，不能进行连续的运行；湿法脱硫则与干法脱硫完全不同，所用给的吸收剂是液体，液体吸收剂来吸收烟气中的SO2。常用的湿法脱硫工艺有石灰石/石灰-石膏、海水脱硫工艺[6]。湿法脱硫技术是我国大部分电厂所采用的烟气脱硫技术，此技术的成本较低、循环性大、脱硫效率高、脱硫后的产品易于回收利用，但系统比较复杂、设备成本比较高。 　　传统的脱硫方法仍有很多缺点，近几年研究者们提出了更有效的烟气脱硫工艺。祁贵生等人[7]在超重力旋转填料床中，以尿素溶液为吸收剂进行烟气中SO2的吸收试验研究。研究表明脱硫率受到液气比、填料床转速、尿素溶液溶度的影响，最终得到最佳的工艺参数。在最佳工艺参数的基础上，当温度为70 ℃的条件时脱硫率可达到92%。该方法是在尿素脱硫工艺的基础上引进了超重力技术，二者结合实现了高效脱硫。超重力尿素脱硫工艺具有设备体积小、液气比低、投资少等优点。其脱硫工艺流程如图1所示。 　　徐砚和朱群益[8]在干法活性炭脱硫的基础上研制出一种新型的活性炭脱硫剂，椰壳活性炭担载Cu脱硫剂在煅烧温度为250 ℃时脱硫效果最好。黄祥等人[9]则利用核桃壳为原料来制备脱硫活性炭，新型柱状活性炭比传统的活性炭吸附能力提高。 　　2 烟气脱硝技术 　　烟气脱硝技术是烟气通过还原剂把NOx还原为N2的一种技术。目前我国的脱硝技术还尚不成熟，主要以国外引进的技术为主。国外应用较多的是选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）以及联合法（SNCR-SCR）。 　　选择性催化还原法是指在催化剂的作用下，利用NH3或尿素将烟气中的NOx还原为N2和H2O。SCR法是世界上应用最多且最为成熟最有效的烟气脱硝技术，其脱硝效率可达到90%。但也存在以下缺点：催化剂价格昂贵，氨水对管道腐蚀性强且氨易泄露，还原剂的消耗大等。 　　选择性非催化还原法是在没有催化剂的条件，高温喷入还原剂使其迅速分解为NH3，NH3与烟气中的NOx进行反映生成N2。SNCR工艺简单，操作简单，投资成本低，适用于老机组的改造，但脱硝效率较低，一般为25%～40%。 　　联合脱硝技术是一种SCR技术和SNCR技术的结合，将还原剂直接喷进炉膛内，高温下脱去部分NOx，然后未反应的还原剂进入SCR反应器与剩余的NOx进行催化反应。脱硫率可达80%，其优缺点介于SCR和SNCR之间。 　　在2012年孙墨杰等人[10]提出了一种新型的烟气脱硝技术-反硝化菌烟气脱硝技术。反硝化菌在适宜的碳源下，利用氮氧化物合成自身生长所需的有机氮，并通过异化反硝化作用使其转化为N2，最终排放到大气中。其工艺流程图如图2所示。反硝法的出现确实为烟气脱硝提供了新的思路，但仍有不足之处。此方法只能在处理低浓度NOx的烟气时具有优势，机理还不够完善，有待进一步的探索。 　　烟气脱硝技术种类较多，实际应用时一般将多种技术联合到一起已达到脱硝的要求。 　　3 联合脱硫脱硝技术 　　迄今为止，国内外的学者大量的研究了脱硫和脱硝技术，