高效换热器及强化传热_螺旋板式热交换器精讲.pptVIP

高效换热器及强化传热 李 科 群 上海理工大学 能源与动力工程学院新能源研究所 高效间壁式热交换器 螺旋板式热交换器 螺旋板式热交换器是一种由螺旋形传热板片构成的热交换器。它的构造包括螺旋形传热板、隔板、头盖、连接管等基本部件，其具体结构将因型式不同而异。 各种型式的螺旋板式热交换器均包含由两张厚约2-6mm的钢板卷制而成的一对同心圆的螺旋形流道，中心处的隔板将板片两侧流体隔开，冷、热两流体在板两侧的流道内流动，通过螺旋板进行热交换。 螺旋板一侧表面上有定距柱，它是为了保证流道的间距，也能起加强湍流和增加螺旋板刚度的作用。一般用3-10mm的圆钢在卷板前预焊在钢板上而成。 I型：两流体均匀螺旋流动。通常是冷流体由外周边流向中心排出，热流体由中心流向外周排出，实现了纯逆流换热。常用于液-液热交换，由于受到通道断面的限制，只能用在流量不大的场合。螺旋板式热交换器流道的两端密封直接影响到它的运行，密封的方法有多种，对于I型，通道两端全焊密封，为不可拆结构，目前工作的公称压力在2.5MPa以下。 II型：流体的流动方式与I相同，但通道两端交错焊接，两端面的密封采用顶盖加垫片的结构，螺旋体可由两端分别进行机械清洗，故为可拆式，主要用于气-液热交换，工作压力为1.6MPa以下。 III型：一侧流体螺旋流动，流体由周边转到中心，然后再转到另一周边流出。另一侧流体只作轴向流动，如蒸汽由顶部端盖进入，经敞开通道向下轴向流动而被冷凝，凝液从底部排出。通道的密封结构为一个通道的两端为焊接，另一通道的两端为全敞开。由于它的轴向流通截面比螺旋通道的流通截面大得多，适宜于两流体的体积流量相差大的情况，故常用作冷凝器等气-液热交换。允许的工作压力为1.6MPa。 除此以外，还可以有一些特殊结构，如一侧流体螺旋流动，另一侧为先轴向而后螺旋流动的结构，适用于蒸汽的冷凝冷却。 从上述螺旋板式热交换器的流道结构可见，由于流体在螺旋形流道内的流动所产生的离心力，使流体在流道内外侧之间形成二次环流，增加了扰动，使流体在较低Re数下（Re=1400-1800，甚至为500时）就形成了湍流。并且因为流动阻力比管壳式小，流速可以提高，因而螺旋板式热交换器中传热系数K值可比管壳式提高0.5-1倍以上。 螺旋板式中的流动阻力主要产生在流体与螺旋板的摩擦上，流速的提高虽使得阻力增加，但传热效果也得到较好的改善，因而可以认为螺旋板式热交换器能更有效地利用流体的压力损失。 由于螺旋板式热交换器往往具有两个较长的冷、热流体的流道，故有助于精密控制流体出口温度和有利于回收低温热能。在纯逆流情况下，两流体的出口端温差最小可达到3℃。 螺旋板式热交换器设计计算 1）换热系数α的计算 （1）湍流时（Re6000）： 我国工程计算中，对于液体螺旋流，最常运用的公式为： 液体被加热时n=0.4；被冷却时n=0.3。 （2）层流时（Re2000） （3）过渡流至湍流（Re1000） （4）蒸汽冷凝时 当 当 （5）蒸汽冷凝-冷却时，过冷段的换热系数： （6）沸腾传热时： 2）传热系数K的计算 3）流体压降的计算 液体： 蒸汽轴向流动冷凝： 4）换热面积及螺旋通道几何尺寸的计算 （1）螺旋体的绘制 （2）螺旋板长度计算 中心线左侧； 中心线右侧； 内侧螺旋板总长度； 外侧螺旋板总长度； 外侧螺旋板有效长度； （3）螺旋体的有效圈数 （4）螺旋体的最大外径 谢谢大家！ * *