高效焊接熔池精讲.ppt

国外在制造业中应用激光+电弧复合热源焊接技术实例 德国Meyer船厂采用Hybrid方法进行平板对接和筋板角焊缝的自动化焊接, 平板对接厚度达15mm,长度20m, 角接的筋板厚度达12mm. 欧洲DockLaser项目 (12kWCO2激光+MAG) 10mm + 8mm * 高效焊接熔池形态及热过程 数值分析的研究进展 山东大学 武传松 2007-8-25 * 高效、优质、低耗是当前制造业对焊接技术提出的迫切要求. * 焊接作为一种重要的制造成形工艺，其效率的提高对企业总的生产率的提高有着举足轻重的影响. * 现代制造业为了增强市场竞争能力，对焊接生产加工的效率提出了越来越高的要求.. 提高焊接生产率的主要途径: 采用高能密度焊接工艺技术（等离子弧焊接、激光焊、电子束焊）； 对现有电弧焊工艺进行高效化改进（如Tandem焊接, T.I.M.E.焊接，DE-GMAW焊接等），充分利用电弧焊低成本和高适应性的特点； 复合热源焊接技术（如激光+电弧复合焊接）。 对各类高效焊接过程的熔池形态与传热过程进行数值分析， 可以得出不同工艺条件下焊接温度场和焊缝成形的基础数据， 这对于深入了解工艺机理、优化焊接工艺参数、实现焊接过程自动控制，都具有重要的理论意义和工程实用价值。 一.等离子弧焊接热过程分析 等离子弧焊接,能量高度集中,形成穿透工件的小孔,焊缝深而窄. 必须考虑热流沿工件厚度方向的分布,以及等离子流力对熔池的”挖掘”作用. 建立恰当的,适用的等离子弧焊接的体积热源作用模式: 考虑: ’倒喇叭’状焊缝断面的特点, 热流沿工件厚度方向的分布, 等离子流力对熔池的”挖掘”作用. (1)体积热源的作用区域,在工件上表面最大,在下表面最小;沿工件厚度方向,按某种规律衰减; (2)沿工件厚度方向,热流最大值恒定;在垂直z轴的任一平面内,热流按高斯分布; 根据以上两点,提出两个体积热源模式: 1.三维锥体体积热源模式（TDC: Three-dimensional conical heat source） 三维锥体热源模式（TDC） 2.改进型三维锥体体积热源模式（MTDC:Modified three-dimensional conical heat source）: 改进型三维锥体热源模式MTDC 计算结果与实验结果的比较 可以看出:’锥体’TDC和’改进型锥体’MTDC热源模式,还不能充分反映小孔等离子弧焊接的特点,计算结果仍有较大误差,尤其是熔合线的走向. 3.小孔等离子弧准稳态热源模式 （QPAW: Quasi-steady state PAW heat source） 准稳态PAW热源作用模式QPAW PAW焊接熔池及小孔形状示意图 150000C 基于QPAW计算出的焊缝横断面与实验结果 （9.6mm厚不锈钢板,U＝31.2V，I＝240A，v0＝2mm/s） 基于QPAW计算出的焊缝横断面与实验结果 (9.6mm厚不锈钢板，U＝31.7V，I＝250A，v0＝2mm/s） （U＝31.7V，I＝250A，v0＝2mm/s） （U＝31.2V，I＝240A，v0＝2mm/s） 计算出焊缝横断面与实验结果 (9.6mm厚不锈钢板,基于QPAW) 0.53s 1.51s 2.48s 3.07s 3.96s 4.56s 基于瞬态PAW热源模式（TPAW）计算出的结果（工件上表面） （ w_XCrNi1810，U＝31.7V，I＝250A，v0＝2mm/s） 0.53s 1.51s 2.48s 3.07s 3.96s 4.56s 基于瞬态PAW热源模式（TPAW）计算出的结果（工件纵截面） （ w_XCrNi1810，U＝31.7V，I＝250A，v0＝2mm/s） 0.53s 1.51s 2.48s 3.07s 3.96s 4.56s 基于瞬态PAW热源模式（TPAW）计算出的结果（工件横截面） （ w_XCrNi1810，U＝31.7V，I＝250A，v0＝2mm/s） 二. DE-GMAW高速电弧焊接 I =Ibm + Ibp. I: wire current; Ibm: base metal current; Ibp: bypass current Torches in DE-GMAW Tungsten electrode Angle: