实验5 GSK980Tda数控车床对刀.docVIP

实验五 熟悉GSK980Tda数控系统面板及对刀 一. 实验目的： 熟悉GSK980Tda面板的结构和组成。 掌握数控车床GSK980Tda的对刀与找正的方法。 了解数控车床GSK980Tda的坐标系的建立。 掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。 熟悉数控车床上工件的装夹、找正。 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。 二. 实验设备、材料及工具 1. GSK980Tda数控车床 两台 2.游标卡尺0～125mm 两把 3.90°偏刀 两把 4.零件毛坯 ￠30 若干 三. 实验内容 1.熟悉控制面板 CRT及键盘 操作面板 图标 键 名 图 标 键 名 编辑方式按钮 空运行按钮 自动加工方式按钮 返回程序起点按钮 录入方式按钮 单步/手轮移动量按钮 回参考点按钮 手摇轴选择 单步方式按钮 紧急开关 手动方式按钮 手轮方式切换按钮 单程序段按钮 辅助功能锁住 机床锁住按钮 2对刀操作 参照课本P28 试切对刀。 对1号刀（外圆车刀） [程序]-录入方式-T0100-按输入-按[循环启动]。 对Z轴：[手动]-车Z轴端面，X轴方向退出-[录入]-G50-输入Z0-按[输入]-按[循环启动]。 对X轴：[手动]-车外圆，Z轴方向退出，测量外径-[录入]-G50-[输入]-X外径值-[输入]-按[循环启动] 补充： 1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。 2、通过切换“位置”、“程序”、“刀补”、“报警”、“设置”、“参数”、“诊断”，观察LCD显示内容的变化。 3、通过“手动”、“手轮”、“回零”、“录入”、“编辑”、“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。 （1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。 （2）手轮模式：在该模式下做如下动作：选择手轮移动轴各手轮移动量，移动刀具；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。 （3）回零模式：本系统具有记忆功能，开机后不需回零。 （4）录入模式：利用MDI键盘分别录入下列程序并运行，观察机床的变化。 ①T0202（换刀）； ②G50X100.Z100.;（指定刀具当前位置）； ③G00U20.W-30.;（运行单段程序） （5）编辑模式： ②查询系统已储存的程序； ③调入程序O2001。 （6）自动模式： ①调入程序O2001； ②自动运行。 四. 实验步骤 （1）设定工件坐标系 步骤：1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 2.找正 3. 试切法对刀: 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值 （2）1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 3.数控车床对刀操作 4.输入程序、检查 程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。 5.零件自动加工 对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。 7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 五.注意事项： 注意卡盘、尾座的使用，注意安全。 要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。 数控车床加工参数的选择一定要和普通机床加工参数对照，掌握数控车床加工参数选择要点。 工件装夹的可靠性 刀具装夹的可靠性 快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。 加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速. 其他注意事项:安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程，有步骤的进行。 六.实验思考题 如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性 找正时应该注意那些事项? 自动加工前，应进行哪些检查？ 总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。 七.实验报告要求 实验报告实际上就是实验的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 实验目的 实验设备 实验内容 分析总结在数控车床上进行对刀操作时的步骤