工艺规程(文字).docVIP

堆场工艺规程 1.0 目的和适用范围 本节规定了原材料的堆放、收购、适用等工艺要求，确保木材木片质量符合要求。 2.0 木材堆放、收购、适用工艺 2.1木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好的排水条件，还需做好安全防火工作。 2.2材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必须与其它木材分开堆放，杨木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多，也应单独堆放。 2.3木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大小长约50米、宽约30米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为3--4米；2、机械搬运的最高可达10米；堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。 2.4为了保证生产正常运行，堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量，雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。 2.5木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材，不允许含有树脂量多树木如橡胶木和榕树等，以及硬杂果木如荔枝、龙眼、石榴等，还有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质，收购的木料尾径应在40mm以上，松木尾径可在30mm以上。 2.6木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不允许有腐朽或发霉严重的木片等。验收合格的木片应尽快使用，防止发霉变质，堆放不宜太高（不得超过5米）堆放时间一般为3--4天，最长时间不得超过15天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在3天内使用完；室内堆放，时间可适当延长，但潮湿的木片一般应在5天内使用完，干燥的木片最长时间不宜超过半个月。木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定。验收不合格的木片不能用于生产使用，可作燃料或退货。 2.7所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则，不得乱用、混用或无序使用，用料应稳定，若遇生产调节需由领导批准而行。 2.8堆场中的木料应做好登记管理工作，每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等，方便检查使用；堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月，最长时间不宜超过半年；泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少1个月。 2.9抓料运料过程中，不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。 3.0 附录 a、木材检验标准 b、外购木片检验规程 附录a： 木材检验标准 1、外观检验 1.1无炭烧 对于有炭烧现象的木材，若数量较少，可拣出退回；若数量较多，则整车退回 1.2 无腐蚀 对于有腐蚀现象的木材处理方式同1.1 1.3 无水浸 对于有水浸的木材由检验员测出含水率后，报质量部门领导批示，交地磅房执行扣减重量。 2、原木直径、长度检验 2.1 直径 原木最小直径60mm，最大直径300mm，平均直径大于80mm 2.2 长度 原木长度在2.2~2.5m之间 2.3 仪器 卷尺：5.0m 2.4 对于不合格的木材，若数量较少，可拣出退回；若数量较多，则整车退回 3、含水率检验 3.1 含水率指标 35~50% 3.2 仪器 水分快速测定仪：AD100 3.3 取样方法 从每车原木中随机抽取20~30条原木沿长度方向均匀取5点进行测量，取平均值，作为整车木材的平均含水率 3.4 对于含水率超出指标范围的木材，应报质量部门领导批示，交地磅房扣减重量。 4、树皮含量检验 4.1 指标 树皮含量≤10% 4.2 仪器 电链锯1台：链条尺寸l=405mm 电子托盘天平1台：最大称重1200g，最小显示量0.01g 裁纸刀：2把 密封袋：1包 不锈钢镊子2把：大号 4.3 检验方法 4.3.1 从每车原木中随机抽取10条原木，用电链锯在原木两端5cm处分别锯1cm厚的圆盘，立即用密封袋装好，带回实验室 4.3.2 对圆盘称重，记录圆盘重G 4.3.3 剥下树皮，并称重树皮，记录树皮重G1 4.3.4 分别测量树皮及剥皮后圆盘的含水率M1及M2 4.4 计算方法 G1×（100-M1） 树皮含量（绝干） X= ×100% （G-G1）×（100-M2） 4.5 对所测结果取平均值，即为整车木材的平均树皮含量 4.6 对于树皮含量超出指标的情况，应报部门领导批示，交地磅房扣减重量。 4.7 木材弯曲度(待定) 4.8、木材标准要求： 材料名称 规 格 要 求 松木 尾径＞40mm，长度2.5±0.5m