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数控实训任务卡 数车实训任务一 切削外圆柱面及端面 班级-姓名-学号 任务描述 1.毛坯?48X100，材料45#； 2.正确进行工件装夹，选择合适刀具； 3.正确安装刀具，对刀及参数设定； 4.车削端面及圆柱面：使用单一固定循环指令G94(G81)、G90(G80)，选择合适切削参数，加工到图纸要求。选择合适的量具对工件进行检测。 技能要求：通过该任务掌握数控车床的基本操作方法及步骤；熟悉工件的装夹及找正、数控车床的对刀、参数设定及自动加工的操作步骤；掌握单一固定循环的编程方法。 序号 主要内容 刀具 量具 走刀次数 背吃刀量（mm） 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 工时 加工程序（空间不足附背面）： 程序调试过程简要说明： 实训后记： 安全操作情况 任务完成情况 清洁生产情况 不足及改进方向 指导教师 总评成绩 数控实训任务卡 数车实训任务二 切削外轮廓 班级-姓名-学号 任务描述 1.正确进行工件装夹，选择合适刀具； 2.正确安装刀具，对刀及参数设定； 3.车削外轮廓：使用G71、G72、G73、G70等复合循环指令，选择合适加工路径及切削参数，加工到图纸要求并检测。 4.使用宏程序编程加工非圆曲线。 技能要求：通过该任务掌握复合循环的编程特点，合理使用复合循环指令。熟悉非圆曲线的参数方程，掌握数控车非圆曲线成型面的加工方法。 序号 主要内容 刀具 量具 走刀次数 背吃刀量（mm） 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 工时 加工程序（空间不足附背面）： 程序调试过程简要说明： 实训后记： 安全操作情况 任务完成情况 清洁生产情况 不足及改进方向 指导教师 总评成绩 数控实训任务卡 数车实训任务三 切削外轮廓、切槽及切螺纹 班级-姓名-学号 任务描述 1.正确进行工件装夹，选择合适刀具； 2.正确安装刀具，对刀及参数设定； 3.车削外轮廓、切槽及切螺纹：使用复合循环指令、螺纹加工指令，选择合适加工路径及切削参数，加工到图纸要求并检测。 技能要求：通过该任务掌握在数控车床上切槽加工的的基本方法；掌握在数控车上车削螺纹的基本方法及编程技巧；掌握切槽及切螺纹的的切削参数的正确设定。 序号 主要内容 刀具 量具 走刀次数 背吃刀量（mm） 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 工时 加工程序（空间不足附背面）： 程序调试过程简要说明： 实训后记： 安全操作情况 任务完成情况 清洁生产情况 不足及改进方向 指导教师 总评成绩 数控实训任务卡 数车实训任务四 切削外轮廓、切槽及切螺纹 班级-姓名-学号 任务描述 1.正确进行工件装夹，选择合适刀具； 2.正确安装刀具，对刀及参数设定； 3. 车削外轮廓、切槽及切螺纹：使用复合循环指令、螺纹加工指令、刀尖圆弧半径补偿指令，选择合适加工路径及切削参数，加工到图纸要求并检测。 技能要求：通过该任务掌握数控车床的子程序的编程方法；掌握数控车削刀尖圆弧半径补偿的编程方法。通过合理选择切削参数保证加工精度和表面质量。 序号 主要内容 刀具 量具 走刀次数 背吃刀量（mm） 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 工时 加工程序（空间不足附背面）： 程序调试过程简要说明： 实训后记： 安全操作情况 任务完成情况 清洁生产情况 不足及改进方向 指导教师 总评成绩 数控实训任务卡 数车实训任务五 钻孔及镗孔加工 班级-姓名-学号 任务描述 1.正确进行工件装夹，选择合适刀具； 2.正确安装刀具，对刀及参数设定； 3.钻孔、镗孔：使用单一固定循环指令G90(G80)镗孔，选择合适切削参数，加工到图纸要求；检测并进行质量分析。 技能要求：通过该任务掌握数控车床钻孔、镗孔加工的基本方法；熟练掌握钻头的安装和镗刀的安装及对刀操作；掌握钻、镗孔加工的相关工艺知识和编程知识。 序号 主要内容 刀具 量具 走刀次