案例2-仓库布局.docVIP

仓库布局设计 A医药公司为国内知名企业，主要经营国产、进口、合资厂家不同规格的各类中成药、化学药品、医药原料、保健用品等6000余品种，地区乃至全国范围的经销代理商8000多个，拥有以区域联盟、全国连锁为主干的市场网络。以定牌生产、配送等为基础的市场开发体系。以广覆盖、低成本、快配送为优势的运营系统。现欲建立一大型区域性医药物流配送中心。 1、服务对象 （1）制药企业、大型药品分销企业、医疗器械企业、保健品企业 （2）医院、诊所、医药连锁企业、单体药店、中小型医药公司 2、服务半径 300公里，即100公里以内直接配送，100-300公里分级配送 3、配送商品 西药、中成药、中药饮片、医疗器械、医药用品、保健品 4、服务功能 集散、检验、仓储、分拣、配货、配送、装卸搬运、流通加工、信息处理、电子商务 5、服务方式及策略 自用配送与第三方物流相结合。自用配送为主，第三方物流服务为辅 6、配送方式 100公里以内直接配送，100-300公里分级配送（集中运输+再分发），在200公里处设立接货与分发点，负责100-300公里内的分发业务。 7、配送工具 直接配送与分发以承载量为2吨的汽车为主，集中运送以承载量3吨的汽车为主 表1 基本数据 占地面积 12000平方米 建筑面积 8000平方米 存储能力 20万箱商品 在库药品种类 8000种（常用6000种） 配送客户数量 800家/日（含内部门店数300家） 日处理订单数 800张 配送频率 每天两次（上、下午各一次） 服务对象 药品连锁店、经销商 入库数量 7000箱/日 服务水平 自提 1小时 配送 50公里范围 4-6小时 100公里范围 8小时 200公里范围 24小时 上午12：00以前下单，下午配送 下午17：30以前下单，次日上午配送 出库数量 8000箱/日 拆零 800箱/日 整箱 7200箱/日 在这个配送中心内部，药品上架后基本上可以做到机械自动化作业，由采购车到达入口开始，经【进货】作业确认进货品后，工作人员只需将货物从货车搬运到叉车上，再由叉车推上架，将货品【储存】入库，为确保在库货品收到良好的保护管理，需进行定期或不定期的盘点检查，当接到客户订单后，先将订单依其性质作【订单处理】，信息系统会根据订单要求将药品托盘自动类似于抽屉一样推出，并输送到传送带上，分拣机根据类别和各单位需求按指令自动分拣好，人工装箱、复核、贴标签，从仓库拣出的货品经整理后即可准备【出货】，等到一切出货作业完成后，司机便可将出货品装上配送车，将之【配送】到各个客户。 配送中心的主要作业： 收货：药品到达配送中心后，收货员查收，核对货物，并进行抽检，然后录入信息，电脑根据信息告诉收货员应该将物品放在哪个货架上。而收货时主要也有两种形式。一是规则货物整托盘；二是零散担货物。前者机器就可以完成，后者因为所占比例较少，且任务量不大，人工作业就行。 搬运：是将不同形态之散装、包装或整体之原料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，可能是要运送，也可能是要重新摆置物料，而使货品能适时、适量移至适当的位置或场所存放。 拣选：拣选是核心业务，一部分是整箱原件拣选，还有一部分是拆箱或散货拣选。客户订单是拣选工作的起点，系统会根据实时库存自动配货，同步划减库存。出库频率高的常用药品可放在流动货架上，再利用传送带和分拣系统自动作业。 复核包装：工作人员需要用条码识读器扫描商品条形码，对品名、批号、数量一一核对。在进行包装、贴标签。此时应注意易碎的瓶装液体和需冷藏保管的药品的包装，最后送至发货存储区。 盘点：货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容易与实际数量产生不符，或者有些产品因存放过久、不恰当，致使品质功能受影响，难以满足客户的需求。为了有效的控制货品数量，需要对各储存场所进行盘点作业。 将拣取分类完成之货品作好出货检查，装入合适的容器，做好标示，根据车辆趟次或厂商等指示将物品运至出货准备区，最后装车配送。 表2 物流量从一至表 至 从 进货区 暂存区 常温仓库 冷藏库 中药称取区 流动货架 流通加工区 自动分拣区 复核区 出货区 辅助作业区 办公生活区 合计 进货区 210000 210000 暂存区 84000 21000 8400 21000 21000 52500 2100 210000 常温仓库 8400 8400 67200 84000 冷藏库 2100 18900 21000 中药称取区 16800 16800 流动货架 2100 18900 21000 流通加工区 33600 33600 自动分拣区 207900 207900 复核区 207900 207900 出货区 辅助作业区