MD20-F说明书.docVIP

MD-20-F模具库数控系统 用 户 手 册 简 介 一、功能简述 MD-20-A/B是一台高性能全数控的单/双轴运动控制系统。整个运动系统主要由脉冲输入和脉冲输出来控制步进或伺服电机进行精确定位。它内含14路光耦输入，编码器AB相脉冲输入，13路集成电路输出，RS232通讯模块。 二、功能特点 本数控系统专为折弯机和切板机所需功能而设，它具有极快速、准确的定位功能； 后挡位退让功能，本功能使用工件与后挡位不会因撞击而使出来的尺寸变动或工件损伤，在退让后可不复位而直接走下一个尺寸，这好处就在于减少复位时电机必须慢速行走而浪费时间； 14路光耦隔离输入； 步进/伺服电机脉冲光耦隔离输出，最高频率为200KHz； 50组工作组别数字输入记忆，每组有20个单步，可随时提出和修改，在断电时可连续保存； 在每组加工数完成后显示器上会出现提示，并暂停工作。此功能使得在批量工作而尺寸又相接近时不会出现将下一批的工件做成上一批的尺寸； 14路光耦隔离输出。1为2—8的共同线，9为10—16的共同线同阴； 加工数到位设定； 编码器AB相脉冲输入或光栅尺反馈输入； 丝杆单向走动功能：使丝杆本身出现的间隙在单向走动时消除。 三、电气规格 开关量输入： 通 道：14路全部光耦隔离 输入电压：5V、12V 高 电 平4.5v 低 电 平1.0V 四、应用环境 电源要求：110-230V AC 50-65Hz 工 耗：4W 工作温度：0℃—60℃ 储存温度：-20℃—80℃ 工作湿度：20%—95% 储存湿度：0%—95% 注：本系统与机床结合，设有接地端子，强制用户有良好的接地连接！！！ 面板详细说明 (1)——显示区 (2)——键盘区 (3)——机床按键区 按键区详细说明 显示详细说明 第一节 开机顺序及主画面详细说明 开机顺序说明 开电源（把急停开关往顺时针方向转）； 屏出现“MD-20折弯机控制器”字样； 按Esc键退出上一状态，进入主画面。 主画面说明： 己做的工件数，当它等于你设定的工件数时，机器自动停机并发出提示。它的设定请参阅本章第二节参数设定详细说明。 NC循环 计数 000023 程序 01 选项为0—49共50组每组20个数据供选择 此处显示的数值为1—20，它表示位置设定号数1—20中方块被选中为白色的那一组行程。 此处为下方数据的下一个工步尺寸目标位。 此处显示的数值为当前工步尺寸，它通常是高速变化的，当停的那一刹为当前设定的目标位数据。 操作停止 步数 1 N: 0.00 N: 0.00 XS: 000.00 YS 000.00 选择程序号,按 参数设定 键,进入用户参数选择（程序号设定请参阅本章第二节参数设定详细说明） 工步尺寸设定：按 位置设定 键进入位置尺寸设定。（位置设定请参阅本章第三节位置详细设定说明） 按ENT返回主画面； 按 键 ：后挡位返回到原点位置，以确定运行尺寸的准确性。（原点设定详参阅参数说明） 按绿色按钮，灯亮，后挡位运行第一步，并进入自动运行。 如果在当前步尺寸工作，就要按绿键使灯灭。 第二节 参数设定详细说明 按 键；画面如下： 用户参数 工程参数 定位参数 修改密码  第一小节 用户参数画面详细说明 按方向键选择“用户参数”（反白情况）按ENT键进入用户参数画面； 程序选择 1 参数10 0 松退延时 10 松退长度 50 单向长度 100 设定数量 35 设定值为0—49号（即可存入50组，每组20个数据） 备用参数设定值为0 当压板向下碰到感应器时开始计算时间，直到压到工件的时段。数值为 0.5 / 100秒 当压板碰到工件时，后挡位往后退让，设定值为脉冲数，计算为毫米，方法为 脉冲数 / 传动系= mm 单向长度输入值为脉冲数，其计算方法为： 单向长度=输入值 / 传动系数 当后挡位往后走的时候，设定单向长度，后挡位就会在到达目标位后继续走一段，即设定到达长度，然后走回目标位。 工件数量设定，对此进行设定则到数后系统将停止自动运行，并发出指示（黄灯闪亮），按下复位。它显示在主画面的计数位置。 第二小节 工程参数画面详细说明 按