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解决镀铝膜复合袋质量故障的功能性优质胶粘剂 上海烈银化工有限公司 万敏辉 包燕敏 张烈银 含镀铝膜的复合包装袋，在食品、药品、化妆品、消毒用品、个人护理用品和农药、化学品包装等领域的应用已十分广泛。在我国，它的生产历史已有二十多年，最近几年的产量变得越来越大，几乎每一个制造复合包装材料的企业都在生产这种结构的产品。但是，这种产品的质量故障层出不穷，长期困扰我们。在这些质量故障中，除了外观质量上的白斑、白点、气泡和皱纹故障外，最棘手、最难解决的，就是镀铝层要转移、剥离力极小、耐热性差和抗介质能力低下的问题。 上海烈银化工有限公司的技术人员，从事复合包装材料和干式复合胶粘剂的研究工作已三十余年，自1984年工业化生产干式复合用聚氨酯胶粘剂至今，也有二十五年的历史，对含镀铝膜（主要是VM－PET、VM－OPP，VM－CPP）复合物的质量故障深有体会，十几年来做过大量的调查研究，从镀铝膜质量、涂胶方式、复合工艺、熟化条件和胶粘剂性能等方面，做了长期、大量的工作。最近几年，我们主动从胶粘剂性能上去承担责任，不断改进，终于找到了用特殊结构的优质胶粘剂，解决了镀铝膜复合袋的质量故障。 本文就围绕这个主题，介绍一下这种优质胶粘剂的特点、性能和使用效果。 一、镀铝层为什么会转移 在长期的研究和实践中，我们看到了二个非常普遍的现象：第一个是用压敏胶带去拉剥普通型镀铝膜的铝层时，绝大多数情况下，铝层不会转移到压敏胶带上来；第二个是用双组份聚氨酯胶粘剂去复合普通型镀铝膜，刚复合好下机时，镀铝层也不会转移，但是，经过交联固化后，镀铝层就十分容易转移，从而导致剥离力很小，会从原来大于2.5N/15mm的初粘力下降到最终的0.4N/15mm甚至更低。 上述现象揭示出一个道理：那就是不管压敏胶还是双组份的聚氨酯胶，只要胶粘剂的胶膜本身还“足够柔软”，镀铝层就不会转移，剥离力就高。而一旦胶粘剂充分交联固化后，镀铝层就要转移，剥离力就变小。 进一步去探究发现，双组份聚氨酯胶粘剂是主剂和固化剂分开包装的，要使用时才将它们按比例混合起来，胶膜的柔软度和耐热抗介质性能，可以通过主剂和固化剂比例用量的变化得到满足，固化剂用量越多，耐热性和抗介质性能就越高，但胶膜就越坚固、越刚性，内聚力也越大，反之便越柔软。在复合包装材料上，在正常情况下，为了满足耐热性和抗介质的要求，都要有足够量的固化剂去跟主剂配套使用，让它充分交联固化才行。但是，对绝大多数双组份聚氨酯胶粘剂而言，在满足了耐热和抗介质要求的充分交联固化后，镀铝层就必然要转移，剥离力也必然变小。这是一对矛盾。 由此可以推断，镀铝层会转移的根本原因，是胶粘剂在交联固化时产生内应力的变化，使胶膜从“柔软” 变为“坚硬”。胶粘剂在交联固化时内应力的增加，会导致镀铝层原有的状态发生变化，会动摇镀铝层跟基膜间原有的牢固程度。交联固化程度越高，结晶密度越高，内聚力越大，应力变化也就越大，对原有牢固程度的破坏就越严重，镀铝层也更容易转移，剥离力就会越低。 在日常生活中，我们也会碰到类似情况的实例。 例如，墙壁涂料碰到压敏胶带和浆糊时的表现。好的涂料本身对墙体有较好的附着牢度，用压敏胶带去垃剥时有较大的粘附力，不容易拉下来。如果用淀粉浆糊将一张纸粘贴上去，在没有干透之前，也有较大的粘附力，不容易拉下来，但是，过一、二天待浆糊完全干透变硬后，会出现连白色涂料自动翘起，产生龟裂而脱离墙体的现象。这就是浆糊在干燥过程中，内应力发生巨大变化，导致涂料跟墙体间原有的吸附牢度发生变化所造成的结果。 二、让镀铝层不转移的胶粘剂 因此，我们认为，要让镀铝层不转移、复合牢度高，就必须要让胶粘剂的胶膜保持“足够的柔软性”。 自本世纪初起，不少公司推出过“镀铝膜专用复合胶”，有溶剂型双组份聚氨酯胶，有单组份压敏胶，也有水性聚丙烯酸酯胶，它们的胶膜都“足够柔软”。 纵观一些公司的双组份聚氨酯“镀铝膜专用复合胶”，它是采用下列二种方法去实现胶膜有“足够的柔软性”的：一个是在现成的聚氨酯胶粘剂中加入橡胶类弹性体，例如，一定数量的SBS或丁基橡胶；另一个是在现成的聚氨酯胶粘剂中减少固化剂的比例用量，减少的办法有二种，一种是不降低固化剂的固体含量时，减少它跟主剂的用量比例，从10︰1变为10︰0.8，另一种是降低固化剂的固体含量，从75%下降到50%，但不减少它跟主剂的用量比例，实际上仍然是减少了它跟主剂的用量比例。 单组份压敏胶本身就是以橡胶类弹性体为基料，再加上增粘剂等所制成，其胶膜是十分柔软的。 而水性聚丙烯酸酯胶粘剂，则通过丙烯酸的长碳链酯这种单体(例如丙烯酸丁酯)用量比例的变化，直接做成“胶膜足够柔软” 的胶粘剂。 上述这三种“胶膜足够柔软” 的胶粘剂，都表现出“压敏胶”的固有特征，不耐热、不抗水、不耐酸辣、不抗介质腐蚀，不适应于