X29锅炉设计说明书.doc

锅炉型号 ：SHX29-1./115/70-H 设 计 说 明 书 编制 ： 审核： 批准： 赤峰焱邦锅炉工业有限公司 年 月 日 目 录 目 录 - 1 - 一、锅炉的设计结构特点及主要技术参数 - 2 - ㈠用途 - 2 - ㈡锅炉规范 - 2 - 二、设计原理 - 2 - ㈠依据标准 - 2 - （二）、锅炉的设计结构特点 - 3 - 三、为了强化燃烧，提高锅炉燃烧效率，锅炉采用的技术及措施 - 3 -四、为满足锅炉设计要求，应进行以下设计和计算 - 5 - ㈠ 锅炉受热面的结构布置及热力计算 - 5 - ㈡ 锅炉的受压元件强度计算和安全阀安全排放量计算 - 6 - ㈢ 自然循环锅炉的水动力计算 - 7 - 五、水质要求 - 7 - 六、配套辅机 - 8 - 一、锅炉的设计结构特点及主要技术参数 ㈠用途 SHX29-1./115/70-H型号锅炉为双锅筒横置式复合循环漩涡内分离循环燃烧热水锅炉，可用于民用供暖，按褐煤（2800～3500 Kcal/kg）设计。锅炉安全稳定运行的工况范围为50～100%。 ㈡锅炉规范 型号SHX29-1./115/70-H 序号 项目 数值 单位 序号 项目 数值 单位 1 锅炉容量 29 MW 13 受热面积 沸腾层 24.57 m2 2 额定压力 MPa 悬浮室 114.m2 3 出水温度 ℃ 燃烬室 37.7 m2 4 回水温度 70 ℃ 对流管束 670 m2 5 排烟温度 ℃ 一级省煤器 m2 6 冷空气温度 20 ℃ 14 省煤器m2 7 排污率 0.5 % 15 低位发热值 1228KJ/kg 8 锅炉效率 % 16 燃料消耗量 kg/h 9 排烟过量空气系数 1. 17 耗钢量 锅炉本体 T 10 长×宽×高 1290x9010x15000 钢结构及其它 T 11 总耗电功率 省煤器 T 12 设计煤种 褐煤 二、设计原理 ㈠依据标准 锅炉设计按《锅炉安全技术监察规程》、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》和GB9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》。 锅炉制造安装验收鉴定包装运输使用管理必须遵守《锅炉安全技术监察规程》、GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。（二）、锅炉的设计结构特点 SHX型锅炉为双锅筒横置式复合循环漩涡内分离循环燃烧锅炉。为兼顾锅炉燃烧效率、运行电耗和飞灰磨损，锅炉设计使用低倍率循环燃烧技术，燃烧系统采用风帽式布风板+等压风箱结构，运行考验证明，本结构具有布风均匀、调节方便、运行稳定、维护容易主要特点；为控制密相区温度，扩大适用燃料范围，减小锅炉结构尺寸，设计布置有立式埋管受热面。炉内有卧式旋涡分离器及循环灰道，在分离器出口设置有烟气转折分离烟道，烟气横向冲刷对流管束，锅炉尾部设置了铸铁省煤器。 锅炉整体结构紧凑、制造、运行、维护、检验方便，结构弹性较大，使锅炉设备启、停速度加快，能更好地满足不同客户的调负荷需求。优良的设计结构，为设备整体连续、安全、高效、清洁运行奠定了坚实的基础。三、为了强化燃烧，提高锅炉燃烧效率，锅炉采用的技术及措施： 1.炉膛由沸腾段和悬浮段组成。沸腾段指由布风装置至向上约1.5米的高度。悬浮段是指沸腾段以上的炉膛空间。悬浮段横截面较大，以降低烟气的流速；周围布置有水冷壁，吸收悬浮段的热量，降低悬浮段的温度。 2.炉墙采用重型炉墙，炉墙内部是230mm耐火砖，外部采用240红砖砌筑，外墙砖与内墙砖之间用石棉绳材料做可靠密封，砌筑用的耐火材料根据GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的要求和现行材料标准的规定选取：成型耐火材料、泥浆、不定型耐火材料及绝热材料等。炉墙隔热层施工，应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及《隔热工程施工及验收规范》GB50126的要求及规定：当周围环境为25℃时，据门孔300mm以外的炉体外表面温度约为25-45℃，炉顶温度约为35-60℃。 3. 为了便于受热面清灰、清垢、保养和维修，在锅炉炉墙上布置了点火门、检查门、清灰门、灰门以及炉墙上的各种附件，同时在对流管束部位设置了吹灰装置，经常清除对流受热面的积灰。在布风板时设计安装冷渣管，随时清灰。在炉墙砌筑时，各类门子及集箱等与耐火砌体接触的表面，铺设耐火纤维隔热材料确保密封。冷渣管下方采取抽拉式闸板，以方便放灰和密封。 4、采用旋涡内分离循环燃烧技术，在炉膛顶部设置卧式旋涡内分离器，分离下来的灰通过循环灰道和壁孔半自流调节阀重新进入炉膛燃烧，降低了飞灰含碳量。 5、（1）配风装置采用了风力播煤，微正压风力播