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《高强熟料的配料及煅烧》中国建筑材料科学研究总院 王文义2013年5月 目 录 一、引言 二、高强熟料的设计依据 三、高强熟料在水泥企业应用效果 四、高强熟料的配料 五、高强熟料的煅烧 六、结语 一、引言 2002年～2006年以我院为主承担了国家科技部下达的“高性能水泥制备和应用的基础研究”项目（973计划），其中含高阿利特的高强熟料研究是一项重要内容。高强熟料在实验室研究基础上，在一些新型干法窑生产线上应用，取得一定效果。 目前,我国新型干法窑熟料强度相差很大,如山东省统计,R28≥57MPa约占40%(个别超60MPa), ＜57MPa约占60%(个别小于50MPa)。提高熟料强度对很多厂具有重要意义。 二、高强熟料的设计依据 阿利特与晶体结构 ? 高阿利特是提高熟料强度的有效途径 ? 改善阿利特的晶体结构也是提高熟料强度的一个途径 不同温度下阿利特晶体结构转变： 表1 阿利特含量与晶体结构对熟料强度的影响 2. 掺杂对阿利特晶体结构的影响 表2 掺杂对阿利特晶体结构的影响 3. 杂离子对熔体ч与б的影响 三、高强熟料在水泥企业应用效果 1. 上海某新型干法窑试烧效果 陈益民教授曾在南京某厂和上海某厂进行过高阿利特高 强熟料的工业化试烧，均取得良好效果。 在上海某新型干法窑生产线试烧系采用石灰石、砂岩、 粉煤灰及杂离子配料，熟料化学成分，矿物组成及性能列于 表3、表4中。 表3 上海某厂高强熟料化学成分及组成 表4 上海某厂高强熟料的物理性能 3. 云南蒙自高强熟料应用效果 蒙自是一条2500t/d新型干法窑生产线，采用石灰石、砂岩、粘土和带阳离子，阴离子的工业废渣配料，采用当地发热量低（4500KCal/kg），灰份大（38%左右）的煤煅烧熟料。自2010年生产至今，一直采用掺杂离子和高阿利特煅烧技术，取得了高产、低煤耗，高强熟料的效果，见表5、表6。 表5 蒙自熟料化学成分及矿物组成（年平均值） 四、高强熟料的配料 1. 生料均匀稳定是高强熟料生产的前提 这就要求高度重视原料、燃料的予均化、均化工艺条件。 2. 熟料率值与矿物组成的关系 3. 提高C3S含量 目前新型干法窑煅烧熟料中C3S大多在50～60%之间，相应KH值在0.88 ～0.91之间，为了提高熟料强度，C3S应控制在60 ～70%之间，相应KH值在0.94 ～0.96之间。4. 在高KH的条件下，适当调整n、P两个率值 ? 高KH、高n、高P的三高率值好，如德国高强熟料KH 0.95，n 2.8，P 1.8，但熟料烧成热值高，煅烧困难。 ? 高KH，中n，中P的一高二中方案较好，如 KH 0.94～0.96，n 2.3 ～ 2.5 ， P 1.4 ～ 1.6 ，熟料易烧性好。 ? 当n值低于2.3时，C3S+C2S含量低于75%，熟料强度下降。 表7 70MPa和75MPa熟料化学成分、矿物组成 表7续 70MPa和75MPa熟料物理性能 表8 高强熟料矿物组成与强度关系 5. 选择适宜的杂离子 ? 纯的C3S，只含CaO、SiO2，烧成的C3S晶体为三斜（T），对称性差，内部缺陷少，活性差。 ? 当C3S在Al2O3、Fe2O3、MgO条件下烧成，C3S内熔有Al2O3 、Fe2O3、MgO。称阿利特，晶体为单斜（M），对称性提高，内部缺陷增多，活性明显提高。 ?当C3S在Al2O3、Fe2O3、MgO条件下，再掺加适宜杂离子时，晶体为三方（R）和单斜（M）混合体，对称性提高，内部缺陷多，活性更高。   ? 为了降低熟料成本，掺用含有阳离子、阴离子的工业废渣、废料煅烧熟料是最佳方案。五、高强熟料的煅烧 优化熟料煅烧是一个系统工程，应结合企业的窑形、原燃材料、掺加杂离子等状况，调整、稳定煅烧各个工艺参数。这里强调几点 1. 强化烧成 强化烧成是指阿利特形成的烧成带，应集中火力、高热力强度、短时间完成阿利特的烧成，使阿利特晶体发育完整、尺寸较小（在20～40μm），活性最高。 为此，多风道喷煤管、喷煤管调节和操作者主导思想尤为重要。 ? 热力强度 采用开大内风，关小外风，适量中风，合理控制一次风机风量和窑头用煤风量，使窑头火焰形状规则、有力。 ? 热交替 采用垂直方向压低喷煤管头部，水平方向喷煤管向料带靠拢，以缩短火焰长度，保证火焰的热力强度及料、气的热交替，使