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公路水泥混凝土路面施工技术的应用 　　【摘 要】随着社会主义市场经济的迅速发展，道路交通总量不断上升，公路交通在道路交通体系中所占的比例越来越大。尤其是对公路水泥混凝土路面的施工技术提出了更高的要求。本文主要对公路水泥混凝土路面施工前的准备及技术应用进行了简要的分析探究。 　　【关键词】公路 水泥混凝土 技术 准备 应用 　　作为公路路面施工的重要类型，水泥混凝土路面与其他路面相比具有较强的承受能力和良好的稳定性，同时还具备施工难度小，操作简便等优势。随着改革开放及全球化发展趋势的不断加深，我国公路交通的结构也随之发生了极大的改变，提高公路水泥混凝土路面施工技术不仅可以增加公路运输效益和行车安全，还可以促进国民经济的快速发展。 　　1公路水泥混凝土路面施工前的准备 　　（1）在进行公路水泥混凝土路面施工前，必须对施工原料进行仔细检测，特别是对水泥、砂、矿粉、石屑及石料等进行测验，加强施工材料的质量控制。在进行施工材料选择时，可严格按照相应的规定进行科学合理的选择。一般情况下，采用具有相关资质及正规的厂商进行施工原料的供给。当施工材料运输到施工场地时，可指派工作人员对原材料数量及质量进行监督。同时还应对质检报告、日期及厂商等方面的信息进行核实与检测。避免不达标材料进入施工场地，在相关技术的配合下对材料进行抽样检测进一步确定材料的质量，确保公路水泥混凝土路面的质量。 　　（2）水泥混凝土配合比将由工地试验室进行设计，这项工作必须在贮备原材料前进行，只有这样才能准确得知施工原材应采用的规格及数量。 　　（3）在公路水泥混凝土路面施工前，必须对施工所需的机械设备进行全方位检测，才能保证机械设备在施工过程中的正常运行，才能减少施工单位的损失。特别是对运输设备、拌和设备、矿料撒布车、洒油车、压路机及摊铺机等机械要进行全面的检测，确保机械配件的完整性，同时在机械设备投入使用前，要对其进行应当的调试和保养，避免使用过程中产生机械故障现象，延长工期，降低施工的工作效率。 　　（4）水泥混凝土的配料。 　　1）水泥：在水泥的选择中，必须严格按照国家的相关标准进行水泥物理性质及化学性质的选择，确保所有施工水泥都有质保书。施工企业在进行自检过程中必须遵循公路工程质量检验评定标准的要求进行一定频率的检测，确保水泥的质量。 　　2）砂：在砂的选择中，必须选择符合级配规定的质地坚硬、耐光、洁净的砂，在砂的大小方面，细度模量必须大于2.5，含泥量（冲洗法）在3%以下。 　　3）碎石：在碎石的选择中，必须选择符合级配规定的质地坚硬、耐光、洁净的碎石，其最大粒径应小于31.5毫米，在等级强度方面石料必须在Ⅱ级以上，应选择压碎值在规范标准范围内的碎石作为公路水泥混凝土路面施工的原料，在其压碎过程中针、片状颗粒的比例应在15%以下，含泥量（冲洗法）在1%以下。 　　依据公路施工进度的安排，对原材料进行合理化的进场安排，并进行质量性能等方面的检测，如发现问题，应及时进行有效处理，确保公路施工的顺利进行。 　　2公路水泥混凝土路面施工技术的应用 　　2.1安装模板 　　对混凝土进行摊铺施工前，必须安装好路面边部的模板。在模板安装前，必须对其进行定期检测与校正，当发现模板出现弯曲、变形等现象时，则不可以采用，在高度方面，必须使模板高度和混凝土板厚高度保持一致。在对模板进行安装时，必须将模板依据放线位置安放在已经处理过及调平过的基层上，再用铁钎沿模板内外侧打入基层，对模板进行固定。在铁钎间距的确定中，必须确保在混凝土摊铺振捣过程中模板不会变形为宜。选用水准仪对模板顶面的高程进行检测，当发现问题时，应及时进行相应的调整，同时对模板标高及平面位置进行严格控制。当混凝土摊铺工作完成后，才能拔出模板内侧的铁钎，在模板支立过程中必须确保其准确性及稳固性，在模板与模板、模板与混凝土的接面位置，必须确保其紧密、平顺，不能出现错位及凹凸现象。采用混凝土混合料对模板下方的空隙进行充分填塞，避免在混凝土振捣中模板出现下沉及漏浆现象。模板立好后必须确保在公路施工过程中模板不出现跑模、漏浆现象，为了使混凝土板内侧更加平整美观，无蜂窝，可以采用隔离剂对模板与混凝土表面的接触层进行涂刷，如肥皂水、废机油、农用塑料薄膜等。这样不仅可以便于模板的拆除，还可以进一步确保水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 　　2.2混凝土的摊铺与振捣 　　将混凝土拌和物进行均匀摊铺可选用人工用锹反扣的方式，尽可能确保摊铺的整平性及对振实高度进行预留，不能采用抛掷和耧耙的方式进行混凝土摊铺，还要有效避免混凝土拌和物稀释现象的产生。混凝土摊铺施工中必须重视钢筋的安放工作，在模板上进行明显标记，可以提高切割混凝土板的施工工艺。 　　经人工初步对水泥混凝土混合料进行整平摊铺后，还要采用多