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广州地区复合绝缘子运行状态浅析 　　【摘要】本文根据复合绝缘子的试验结果，对复合绝缘子断裂事故的原因进行了分析，对广州地区目前挂网运行的绝缘子运行状态进行了分析，总结了复合绝缘子常见缺陷类型，针对广州地区提出了复合绝缘子使用的建议，为有效降低复合绝缘子缺陷，避免出现掉串事故提供参考。 　　【关键词】复合绝缘子;试验;分析 　　引言 　　近年来，随着国内厂家制造工艺的水平逐步提高，复合绝缘子凭借着电气性能优越，机械强度高、耐污性能好、抗污闪强力强等优点逐步在越来越多的高压输电线路中得到使用，特别是运行中的输电线路防污调爬，处在III级及以上污区的线路悬垂串通常选用复合绝缘子。面对日益增多的复合绝缘子的使用，如何保证复合绝缘子安全、稳定的运行，成为目前架空线路维护的重要课题之一。 　　1.绝缘子掉串事故浅析 　　1.1 事故现场基本情况 　　2009年11月10日，500kV蓄能电厂AB联络线π架B相复合绝缘子发生断裂，断裂绝缘子为单串耐张挂线方式。该故障复合绝缘子为德国RODURflex公司于1998年生产，1999年投入电网运行，是广州地区电网第一次引进国外的进口绝缘子，产品基本参数：等径伞直径φ166mm，共67个伞，结构高度为4370mm，最小电弧距离为4040mm，爬电距离为11990mm，SML225kN，均压环为闭环，型号460×400-φ46。从故障绝缘子外观看来，绝缘子伞裙及护套积污较重，伞裙颜色褪化，变成灰黑色（材料基色为天蓝色）。 　　同批次产品在我局电网中仍然有不少运用，截止故障发生时，初步统计：500kV蓄增甲、乙线、AB联线共计451串挂网运行。 　　1.2 事故绝缘子外观检查 　　我们对故障复合绝缘子进行复原。故障区域发生在高压端附近，金具处与高压侧第4伞和第5伞之间分别有一个断裂口。 　　从断裂口检查芯棒变化情况，可以看到断裂处芯棒大部分区域已经碳化发黑，没有变黑的区域也开始发黄。仔细观察金具处断口，可以发现金具与伞裙材料之间结合处有灰尘等异物，并存在一圈锈蚀的痕迹。金具处的断口较平整，属于脆性断裂，而高压端第4伞和第5伞之间的断口呈拉丝状。 　　图1分别为密封良好绝缘子金具部分和故障绝缘子金具部分轴向剖面情况。由图中可以看到：从故障绝缘子金具、芯棒及护套材料的三结合处开始沿着芯棒向低压端方向有一条发展越来越严重的放电烧蚀通道，通道内芯棒已经碳化发黑。 　　图1 完好的绝缘子与事故绝缘子端部轴向剖面对比 　　我们也对故障绝缘子其他部位进行了检查：仔细检查伞裙及护套材料外观后，发现护套材料表面从高压端第1伞裙到第33伞裙位置均有出现很多电弧烧蚀口，现场表明芯棒内部放电通道可能已经发展至高压侧第32、33伞裙位置。 　　1.3 同批次同型号绝缘子常规试验分析 　　2007年，我们对广州供电局500kV蓄增甲线#08塔与故障复合绝缘子同批次的产品进行了抽检，共12支。 　　试验结果为：电气及机械特性基本良好;当时外观检查项目包括憎水性、外观检查，发现伞裙材料出现不同程度的粉化、硬化，伞裙对折能够折断。表1与表2分别为拉伸试验与渗透性试验结果。 　　表1 拉伸试验 　　试品编号 耐受负荷值kN 耐受时间min 破坏负荷值kN 破坏状态 平均值X kN 标准偏差s kN X-3s 　　N0.1 225 1 242 球窝拉开 246.08 11.51 211.55 　　N0.2 225 1 233 球窝拉开 　　N0.3 225 1 260 球窝拉开 　　N0.4 225 1 245 球窝端拉脱 　　N0.5 225 1 230 球窝端拉脱 　　N0.6 225 1 258 球头拉断 　　N0.7 225 1 258 球头拉断 　　N0.8 225 1 257 球头拉断 　　N0.9 225 1 240 球头拉断 　　N0.10 225 1 251 球头拉断 　　N0.11 225 1 251 球窝拉开 　　N0.12 225 1 228 球头拉断 　　表2 渗透性试验 　　试品编号 额定负荷kN 规定负荷kN 施加负荷kN 耐受时间min 渗透剂作用时间min 试验结果 　　N0.1 225 157.5 158.2 1 20 经剖检，金属附件与绝缘护套间面无渗透现象，试验通过。 　　N0.4 225 157.5 158.0 1 20 　　N0.10 225 157.5 158.5 1 20 　　在2007年度的复合绝缘子抽检报告中，根据外观检查项目的总体结果给出了对运行中同批次复合绝缘子加强抽检的建议。 　　2009年11月，结合停电检修的机会，蓄能电厂拆下AB联线的4串同批次复合绝缘子进行抽检试验，试验结果为：电气及机械特性